在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業的工業廢水處理*過程中，會遇到廢水中同時含有 、硫酸鈉組分，這種廢水如果直接進入蒸發結晶系統產生混鹽，不但不能被資源化利用，反而會產生大量的固體廢棄物，且需按照危廢物定性處置，東莞廢水處理*成本高、經濟型差，這種高成本將會嚴重影響企業的項目進程。
而分鹽是減少末端混鹽產品的途徑，如果能在蒸發結晶前，將混合溶液的組分分離，得到精制工業鹽等級的單組分鹽產品，則可用于工業生產，東莞廢水處理*成本可以大大降低。
對含有 、硫酸鈉組分的混合溶液分離，不同工況，通常采取下列幾種處理工藝：
一、通過直接蒸發結晶得 與硫酸鈉的混鹽。
二、冷凍脫硝得十水硫酸鈉，含有大量 及少量硫酸鈉的母液去電解生產燒堿，*熔融后蒸發得到純度較高的*。
三、鹽硝聯產，高溫蒸發得硫酸鈉，母液低溫蒸發得 ，部分母液外排;或高溫得到 ，母液低溫蒸發得到*，部分母液外排;或者高溫蒸發得到*，冷凍結晶析出*與二水 的復鹽，復鹽熔融后返回原液池蒸發后重新得到*，純度較高的 母液蒸發得到 晶體，離心后的母液部分外排處理。
四、納濾膜法，利用納濾膜對硫酸根離子的高截留率，使得混合溶液經納濾膜分離后得到高硫酸鈉濃度的截留液和高 純度的透過液，透過液進行后續的蒸發結晶得到 結晶鹽，主要含有硫酸鈉的截留液可以進行蒸發結晶回收硫酸鈉，也可以回到前端的預處理，用于去除鈣硬。
在工藝選擇上，工藝簡單，但僅得到混鹽，經濟價值不高。第二種工藝相對簡單，在氯堿工業應用廣泛，缺點是*儲存與運輸不方便。第三種兩段工藝均為蒸發過程，能耗要高，但是能夠有效分離 和硫酸鈉產品。第四種工藝為膜法分離鹽硝，不額外消耗能量，具有工藝簡單，能耗低，占地小和分離效果好等優點，因此納濾膜法現在各種工業廢水*上的應用都較為廣泛。
