180L 雙層玻璃反應(yīng)釜是一款常用于化工、制藥、生物科研等領(lǐng)域的大型專業(yè)設(shè)備，主要用于大規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)、物料混合、蒸餾、濃縮等實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程。以下從結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域等方面為你介紹：
一、結(jié)構(gòu)組成
1. 釜體：由高硼硅玻璃制成，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和透明度。雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層容納反應(yīng)物料，夾層可通入熱媒（如導(dǎo)熱油）或冷媒（如冷卻液），實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的精確控制。
2. 攪拌系統(tǒng)：配備大功率的攪拌電機(jī)，通常為變頻調(diào)速電機(jī)，可實(shí)現(xiàn) 0-1000rpm 左右的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。攪拌槳多采用聚四氟乙烯材質(zhì)，常見(jiàn)的形狀有錨式、槳式、渦輪式等，根據(jù)反應(yīng)物料的特性和反應(yīng)要求進(jìn)行選擇，確保物料充分混合。
3. 密封系統(tǒng)：采用機(jī)械密封或磁力密封方式，保證設(shè)備在真空或壓力條件下的密封性。機(jī)械密封一般由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封圈等組成，磁力密封則通過(guò)磁力耦合器實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸傳動(dòng)，有效防止物料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入。
4. 加熱與冷卻系統(tǒng)：加熱方式多樣，可通過(guò)油浴、水浴或電加熱等方式對(duì)夾層中的熱媒進(jìn)行加熱。冷卻系統(tǒng)通常連接外部制冷設(shè)備，如冷水機(jī)或低溫冷卻液循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜的快速冷卻。溫度控制精度可達(dá) ±1℃。
5. 進(jìn)出料系統(tǒng)：頂部設(shè)有多個(gè)接口，包括進(jìn)料口、出料口、回流口、真空口等，方便物料的添加和反應(yīng)產(chǎn)物的排出。底部出料口一般配備較大口徑的放料閥，采用聚四氟乙烯材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和密封性，便于固體或液體物料的快速排放。
6. 支架與移動(dòng)裝置：采用不銹鋼材質(zhì)的框架結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。底部裝有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。
二、工作原理
通過(guò)在雙層玻璃反應(yīng)釜的夾層中通入恒溫的熱媒或冷媒，對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或冷卻。攪拌系統(tǒng)使物料充分混合，加快反應(yīng)速率。在設(shè)定的溫度和壓力條件下，物料在釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或物理變化。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽可通過(guò)回流裝置進(jìn)行冷凝回流，或通過(guò)真空系統(tǒng)進(jìn)行減壓蒸餾。
三、性能特點(diǎn)
1. 大容量：180L 的容積適合大規(guī)模的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)，提高了工作效率。
2. 高精度控制：溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)可精確調(diào)節(jié)和控制，滿足不同反應(yīng)的需求。
3. 良好的化學(xué)穩(wěn)定性：高硼硅玻璃和聚四氟乙烯等材質(zhì)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐受多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。
4. 高真空度：密封性能良好，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度，滿足真空反應(yīng)和蒸餾等操作的要求。
5. 操作簡(jiǎn)便：設(shè)備配備智能控制系統(tǒng)，操作界面直觀，易于操作和監(jiān)控。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1. 化學(xué)合成：廣泛應(yīng)用于各類有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物的合成反應(yīng)，如藥物中間體合成、精細(xì)化學(xué)品合成等。
2. 生物制藥：用于生物發(fā)酵、酶反應(yīng)、藥物提取和純化等過(guò)程。
3. 食品與化妝品：在食品添加劑、香精香料、化妝品原料的生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，如合成、萃取、濃縮等操作。
4. 材料科學(xué)：可用于高分子材料、納米材料等的制備和研究，如聚合反應(yīng)、溶膠 - 凝膠法等。
