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現貨倍福kl3408端子模塊BECKHOFF倍福PLC 可靠地捕捉輸送帶高速運行時的測試信號 這兩套系統都基于電磁感應效應。在 BRD 系統中，導體回路被硫化到 輸送帶中。它們傳輸了一個發射器和接收器之間的高頻測試信號。如 果這樣一個回路被損壞，接收器端的信號接收也會失敗；系統控制檢 測到這一情況并自動讓輸送帶停止運行。這樣能夠在輸送帶運行期間 可靠地檢測出一些監測點上新出現的縱向裂痕，即使在輸送帶全速運 行情況下。
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SEM 涉及到精確的接頭長度測量，這些接頭用來連接重達 40 噸的輸送帶各段現貨倍福kl3408端子模塊BECKHOFF倍福PLC 。接頭中的鋼帶產生感應效應。 對于 SEM，測量點數量通過輸送帶段的數量確定，一般在 50 左右。 對于 BRD 系統，應每 50 米提供一個導體回路，雖然在某些情況下， 根據不同的應用，它們可能相隔 100 到 200 米。輸送帶速度可達 40 公里/小時，因此對數據采集和采樣率有很高的要求。BRD 每秒鐘 記錄約 2000 個值，SEM 每秒鐘記錄 400,000 個值，考慮到不可 避免的輸送帶振動，可以高精度測量遠小于 1 毫米的長度。
控制技術必須快速、精確、具有良好的魯棒性 SEM 已經借助 Beckhoff 基于 PC 的控制技術滿足 2010 年來對數據處理 速度的巨大需求。CES 工業解決方案部門的 Hans Christian Enders 解釋 道：“的是 EtherCAT 技術的使用，它能夠實現高性能的實時以 太網通訊，直達 I/O 級。XFC 中的分布式時鐘和時間戳功能構成了極 精確的數據采集的基礎。由于我們通過 SEM 積累了豐富經驗，我們 決定在 BRD 系統上也使用倍福的技術。” 他們的技術不僅具有出色的性能，而且具有很好的魯棒性，Hans Christian Enders 繼續說道：“這么多年，在困難的時候，我們一直 使用倍福技術，包括高級別 EMC、粉塵和振動載荷、大范圍溫度波動 及高濕度條件。
我們從來沒有出現過技術問題。例如，在智利一個海 拔為 3000 米的銅礦場中，控制系統直接安裝在暴露于溫度條件 和顆粒物的區域中。此外，系統不僅在 IP 67 級控制柜內，而且在暴 露的外部環境中都通過了這項耐久性測試，因為門經常一連幾個星期 都是開著的。BRD 系統也經得起溫度和高濕度，如在婆羅洲的一 個露天煤礦中。適合控制柜安裝的面板型 PC CP6202 前面板防護等級 為 IP 65，非常適合應用于這類環境條件，即使是在清洗時或大 型多兆瓦級驅動造成的 EMC 載荷。”
高速數據通訊，快速實現工程設計 帶 15 英寸觸摸屏的面板型 PC CP6202 用于裝有 TwinCAT 自動化軟件和 TwinCAT PLC HMI 的控制系統。I/O 層采用的是 EtherCAT 端子模塊 ，包 括具有超采樣功能的 XFC 模擬量輸入端子模塊 EL3702。特殊的超采樣 數據類型能夠在一個通訊周期內多次掃描過程數值并在傳輸一個數組 中的所有數據。超采樣因子是指一個通訊周期內的采樣數量。 在輸送帶監測系統中，超采樣值為 100，即每毫秒周期時間 100 個采 樣。
這使得它可以傳輸大量數據 — 對于 BRD 和 SEM 系統，分別為 概覽 輸送系統解決方案 可靠的輸送帶監測系統 為客戶帶來的好處 優化系統可用性，降低事故風險 PC 控制結構 – EtherCAT：高性能數據通訊，也可選擇通過光纖電纜實現 – XFC：通過分布式時鐘、時間戳和超采樣功能實現高精度數據 處理 – TwinCAT：通過用戶友好的示波功能實現高效工程
