光學系統：由紅外 LED 光源、透鏡和檢測器組成，負責發射光線并接收水體散射或透射的光信號，保障光信號穩定傳輸。

信號處理模塊：將光學檢測器接收的模擬信號轉化為數字信號，通過內置算法計算出濁度值，確保數據轉化準確。

顯示與操作界面：采用 LCD 屏幕，支持數據顯示、參數設置、校準操作等功能，配備物理按鍵，操作簡單直觀。

數據輸出接口：配備 RS485、4-20mA 等工業接口，可實現數據上傳至控制系統或云平臺，支持遠程監控，滿足多場景數據傳輸需求。

核心作用：保障飲用水濁度達標，防止微生物（如軍團菌）附著在懸浮顆粒上進入水體。

監測點：原水入口（判斷原水質量，調整處理工藝）、沉淀池出水（評估沉淀效果）、濾池出水（判斷過濾是否達標）、出廠水（最終水質把關，需符合≤1 NTU 標準）。

核心作用：監控處理過程中濁度變化，評估處理效率，確保出水達標排放。

監測點：進水口（判斷污水污染程度，調整藥劑投加量）、曝氣池（反映活性污泥濃度，優化曝氣效率）、二沉池出水（評估固液分離效果）、出水口（符合《城鎮污水處理廠污染物排放標準》，通常要求濁度≤20 NTU）。

核心作用：監測管網水濁度變化，及時發現管網泄漏、二次污染問題。

監測點：管網中途加壓站、小區管網入口、末梢水取水點（如居民小區、學校），避免因管網老化導致的濁度升高。

核心作用：評估水體污染程度，為環保治理提供數據支撐。

監測點：河道斷面（定期巡檢，監控雨季泥沙淤積或污染物排放）、湖泊入口（防止外源污染）、污水處理廠排污口下游（驗證處理效果，避免超標排放）。

熱力供暖：監測供暖補水濁度（通常要求≤5 NTU），防止懸浮顆粒堵塞管道、影響換熱效率，減少設備故障。

化工廢水處理：監測預處理（如混凝沉淀）前后的濁度，評估預處理效果，為后續深度處理（如膜過濾）提供保障，避免污染物損壞膜組件。

醫院廢水處理：監測消毒前濁度（濁度過高會影響消毒效果，導致細菌殘留），確保廢水達標排放，避免醫療污染物擴散。

核心作用：保障農村集中供水水質安全，農村飲水 “最后一公里” 問題。

監測點：農村水廠出水、村級管網末梢、分散式供水點（如井水、山泉水），通過 YST108B-NTU680T 型設備實現水質數據實時上傳，便于縣級水務部門統一監管。

背景：該污水處理廠進水濁度波動大（雨季可達 800~1200 NTU，旱季僅 200~300 NTU），傳統人工采樣分析滯后，導致藥劑投加量不準確，出水濁度偶爾超標。

解決方案：在進水口、二沉池安裝我們的 YST108B-NTU680T 型在線式設備（量程 0~2000 NTU，精度 ±2%），數據實時傳輸至中控系統，根據濁度變化自動調整聚合氯化鋁（PAC）投加量。

效果：出水濁度穩定控制在 15 NTU 以內，藥劑消耗量降低 15%，人工采樣頻率從每天 3 次減少到每周 1 次，運維成本顯著下降。

背景：某縣農村供水點分散，共 56 個村級水廠，此前依賴人工定期采樣送實驗室檢測，數據滯后且覆蓋不全，無法及時發現水質問題。

解決方案：為每個村級水廠配備我們的 YST108B-NTU680T 型便攜式設備（量程 0~100 NTU，電池供電），并搭配移動數據采集終端，運維人員每月巡檢時現場測量，數據自動上傳至縣級水務云平臺。

效果：水質監測覆蓋率從 30% 提升至 100%，發現濁度超標（如暴雨后井水濁度升高）的響應時間從 3 天縮短至 2 小時，農村居民飲水安全保障率顯著提升。

背景：該企業生產廢水含大量懸浮顆粒，預處理后濁度仍高達 300~400 NTU，直接進入膜過濾系統導致膜組件頻繁堵塞，更換成本高，且出水無法達標。

解決方案：在預處理沉淀池出水端安裝我們的 YST108B-NTU680T 型在線式設備（量程 0~500 NTU，防腐探頭），設定濁度閾值（≤50 NTU），當濁度超標時自動觸發報警，調整沉淀池藥劑投加量或延長沉淀時間。

效果：進入膜系統的廢水濁度穩定≤50 NTU，膜組件使用壽命從 3 個月延長至 12 個月，更換成本降低 75%，廢水排放濁度符合《石油化學工業污染物排放標準》（GB 31571-2015）。