?空心槳葉干燥機說明書

空心槳葉干燥機說明書一、產品概述空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，內部空心的攪拌葉片形似于船槳，故稱之為空心槳葉干燥機1。它可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料進行間接加熱或冷卻，能完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作4。該設備具有傳熱效率高、能耗低、處理物料范圍廣、環境污染小、操作費用低、操作穩定等優點4。二、結構組成攪拌軸：設備中通常有二到四根空心攪拌軸，軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉，為物料干燥提供熱量4。殼體：一般為 ω 型殼體，起到容納物料和支撐攪拌軸的作用。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄4。旋轉接頭：用于連接熱介質的輸入和輸出管道，保證熱介質能夠順利地在空心攪拌軸內流動。傳動裝置：包括電機、減速機、皮帶或鏈條等，用于驅動攪拌軸旋轉。進料裝置：將待干燥的物料輸送到干燥機內部。出料裝置：用于排出干燥后的物料。其他輔助部件：如溫度計、壓力表、安全閥等，用于監測和控制設備的運行狀態。三、工作原理空心軸上的楔型中空槳葉在電機的驅動下旋轉，熱介質（如蒸汽、熱水、導熱油等）通過旋轉接頭進入空心攪拌軸，再流經槳葉內部的通道，將熱量傳遞給槳葉表面4。濕物料通過進料裝置進入干燥機后，在槳葉的攪拌作用下，與熱的槳葉表面充分接觸，被逐漸干燥。干燥過程中產生的濕分（如水分、溶劑等）被熱介質帶走，通過排氣口排出設備外。由于楔型槳葉的特殊結構和攪拌作用，物料在干燥機內能夠均勻地受熱，并且槳葉表面具有自清潔功能，可防止物料粘附4。四、技術參數不同型號的空心槳葉干燥機技術參數會有所不同，以下是一些常見的技術參數示例：傳熱面積：根據設備的大小和設計，傳熱面積一般在幾平方米到幾十平方米不等。有效容積：指干燥機內部能夠容納物料的空間大小，通常以立方米為單位。轉速范圍：攪拌軸的轉速范圍，一般在每分鐘幾轉到幾十轉之間4。功率：驅動電機的功率，根據設備的大小和負載情況而定4。進汽口和出水口尺寸：用于連接熱介質的輸入和輸出管道的接口尺寸4。五、安裝與調試安裝前的準備2510：檢查設備各部件是否完好無損，有無運輸過程中的損壞或變形。清理設備內部和外部的灰塵、雜物等。選擇平整、牢固的安裝場地，確保場地符合設備的尺寸和要求，留足空間便于操作和維護。檢查基礎的強度、尺寸、標高、平整度、地腳螺栓孔等是否符合設計要求，清洗或吹掃基礎表面和螺栓予埋孔，去除雜物、油脂和浮灰。安裝步驟10：進行設備的基礎安裝，使用合適的螺栓和膨脹螺母將設備底座牢固地安裝在地面上。連接設備的電源線路，確保電氣系統連接正確，檢查電氣設備的接線盒，確保各電纜連接牢固。安裝旋轉接頭，注意認真閱讀旋轉接頭的《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。連接熱介質的輸入和輸出管道，在入口管路上需加裝壓力表及穩壓裝置，入口前必須安裝安全閥，防止設備超壓工作。安裝進料裝置和出料裝置，確保物料的順暢進出。調試25：安裝完成后，檢查各部件的安裝是否牢固，各連接部位是否密封良好。啟動電機，使設備空載運轉，運轉應平穩，不得出現不正常的噪聲和振動。對于帶調速裝置的，應在可調節范圍內進行調速，加速時應緩慢進行以檢查調速特性是否符合要求，空載運轉時間不得少于 30 分鐘。逐漸加熱或冷卻，觀察設備的運行情況，檢查各部件的溫度變化是否正常，有無泄漏等現象。緩慢加入物料，觀察和檢查物料的干燥情況，并不斷根據需要對加料量、熱（冷）源量、出料量及轉速進行調整，達到設計要求后即可投入正常運轉。六、操作方法開機前的檢查1：檢查減速機是否加注了符合規定要求的潤滑油。檢查進料口是否暢通，出料口是否關閉。確認槳葉的旋向是否符合規定要求。開機操作1：蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，無異常后緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在 30 分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。當蒸汽壓力符合規定要求且設備運行正常后，向干燥機內均勻地投入濕物料。運行中的監控：密切關注設備的運行狀態，包括攪拌軸的轉動情況、電機的運行電流、設備的振動和噪音等，如有異常應及時停機檢查3。定期檢查物料的干燥情況，根據需要調整進料量、熱介質的流量和溫度、攪拌軸的轉速等參數，以保證干燥效果5。檢查設備的密封性能，如有泄漏應及時處理。停機操作9：當需要停止干燥時，應先關閉熱介質的供應閥門，停止加熱。繼續運行設備一段時間，將設備內的剩余物料排出，直至物料排凈。關閉電機，停止設備的運行。清理設備內部的殘留物料，保持設備的清潔。七、維護與保養日常維護3：定期檢查設備的各部分工作是否正常，如攪拌軸的轉動是否靈活、傳動裝置是否有異響等。注意檢查設備易磨損零件的磨損程度，隨時更換磨損零件，如軸承、密封件等。檢查潤滑油的油位和質量，定期更換潤滑油，確保設備的潤滑良好。保持設備的清潔，定期清理設備內部和外部的灰塵、污垢等。定期保養11：定期檢查筒體的保溫效果，如有漏風或保溫層損壞應及時修復，以減少熱量損失。定期檢查設備的電氣系統，如電線是否老化、接觸是否良好等，確保電氣系統的安全可靠。定期對設備進行全面的檢查和維護，包括檢查攪拌軸的直線度、槳葉的磨損情況、設備的基礎是否牢固等，發現問題及時處理。八、故障排除攪拌軸轉動異常：原因：可能是攪拌軸與筒體之間有異物卡住，或者軸承損壞、潤滑不良等。解決方法：停機清理異物，更換損壞的軸承，添加或更換潤滑油。設備振動和噪音過大：原因：可能是設備安裝不牢固、攪拌軸不平衡、傳動裝置故障等。解決方法：檢查設備的安裝情況，重新緊固地腳螺栓；對攪拌軸進行平衡校正；檢查傳動裝置，修復或更換故障部件。干燥效果不佳：原因：可能是進料量過大或過小、熱介質的溫度或流量不足、攪拌軸的轉速不合適等。解決方法：調整進料量，使其在設備的處理能力范圍內；檢查熱介質的供應系統，確保溫度和流量符合要求；調整攪拌軸的轉速，以提高物料的干燥效果。設備泄漏：原因：可能是密封件老化、損壞，或者連接部位松動等。解決方法：更換損壞的密封件，緊固連接部位。九、安全注意事項操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的操作方法和安全注意事項后，方可上崗操作9。在設備運行過程中，嚴禁打開設備的密封端蓋或上蓋，以防發生安全事故。定期檢查設備的安全保護裝置，如急停按鈕、過載保護裝置等，確保其正常運行10。在進行設備的維護和保養時，必須先切斷電源，并懸掛警示標志，以防他人誤操作。如果設備發生故障或異常情況，應立即停止操作，并及時進行檢修，嚴禁設備帶病運行9。嚴禁在設備周圍堆放易燃、易爆物品，保持設備周圍的環境整潔、通風良好。