目前有許多企業有ROHS檢測，如何保證其批量元器件ROHS檢測合格性。我覺得這個問題問得非常好，其實剛才我也提到過一點，國際性大企業逐漸把RoHS管控的重點從檢測轉到企業內部系統建立上面，其實我們可以想象一下，作為測試公司來講，我們所做的檢測主要針對樣品的負責任，你所生產的一批產品，我們只是對我們給的數據或產品負責，同時測試也只是監控的一種手段，很多企業經常錯誤地認為測試是解決這個問題的方法，必須轉變思想，那么怎么去保證整批產品的合格性呢？應該說，既要求供應商提供檢測報告同時采購部也必須對其提供產品作一定量的抽查，用這種方法去降低風險，如果說每個產品都要做檢測的話，做的越多，消耗越大，需要企業內部建立一種比較科學的樣品抽查監控制度，用這種方法來監控提供產品品質的穩定性。同時企業內部也應該建立相應的管理系統，爭取從系統的方面保證品質的穩定。
RoHS做的是一種材料分析，所以所有成品拿到我們這邊來呢，我們還是要把它進行拆分的，拆分到什么程度呢，盡量拆分到均質材料的程度，什么樣的材料叫均值材料呢？歐盟原來的定義是指用物理的方法不能再進行分拆的程度，視為均質材料，比如說一根電源線，電源線上面有些油墨，如果做測試來講，我們要把油墨取足夠的量來測試的話，這個是非常困難的事情，在這種沒辦法用物理方法把它分拆的情況下，我們會把油墨的成分和塑膠皮當成一個材料一起做測試，對于絕大多數產品來講，如果都按照均質材料進行檢測可能費用會非常高，除非是小家電企業，在國外買家強烈要求下需要提供成品報告，而對通常成品而言我們不建議去做，否則企業測試成本壓力大，大家可以假設將一個電視機按照歐盟的均質材料的定義進行拆分，可能會有上千個均質材料，所以具體做法還是要把測試成本分攤到整個供應鏈中，由各級供應商來分別進行測試，按照歐盟要求分到均質材料中去做，絕大多數企業也按同樣要求去做。
電源線上的油墨如果把它分開做檢測的話，通常廠家提供電源線的長度可能會非常長，我們通常把油墨和電源線合在一起做，同時為了確保安全性，還希望電源線生產廠家要求他的油墨供應商提供檢測報告，這樣可能會比較好一些。9、是不是可以建議廠家把風險攤到供應商那邊呢？應該說這種方法是一個比較普遍的方法，絕大多數的電子電器企業都會采用這個方法，如會要求供應商去簽訂一個保證書，然后讓他們逐級去簽訂保證書，逐級來分攤測試費用，其實從ROHS符合性方面來講RoHS本身就是一個供應鏈管理問題，你處于供應鏈的其中一個環節，有上游的買家，有下游的供應商,哪一環節出了問題都會體現到zui終產品上去，本來也應該ROHS整個供應鏈去做這些努力的。當然企業并不能依靠供應商,本企業也應該做好相應的管理工作.準確地講,風險應該是由所有企業分攤的.
其實這幾年我們也發現社會上有這種現象，很多培訓機構認為兩指令培訓是非常好的機會，非常熱衷于這方面的培訓，但是這兩個指令的培訓要比ISO9000等培訓復雜很多，里面涉及到很多專業的技術，歐盟各國指令實施情況的跟蹤，國際企業的實施的方案等，即使我們作為國際上檢測機構都不敢講99%做到。
首先國際電工委員會的測試方法還沒有zui終的統一，估計要到今年年底或明年才能出臺，所以各個機構的測試方法都是基于大的國際買家的測試要求，有的時候買家的要求不一樣，可能測同一物料要求不一樣，測試結果自然不一樣。但我覺得供應商在選擇測試機構的時候，還是要去選擇一些性測試機構，一方面這些國際機構具有很好的品牌,客戶的認知程度較高,另一方面他們有很好地國際網絡,隨時可得到*手的測試方面的要求，供應商去選擇測試機構，對你的利益會有更多保障
