纜車動力系統振動監測方案

一、監測背景與目標

纜車動力系統（含電機、齒輪箱、軸承、驅動軸等）長期運行易因振動異常導致機械疲勞、部件磨損甚至故障停機。通過實時振動監測，可：

預防性維護：早期識別異常振動，避免突發故障。

優化運行：分析振動數據，調整負載或潤滑策略。

安全保障：確保乘客與設備安全，符合行業規范（如ISO 10816振動標準）。

二、系統配置方案

1. 傳感器選型

推薦型號：310A-20（±20g量程）或310A-80（±80g量程）

依據：纜車動力系統振動幅值通常為中低頻（<1kHz），310A系列寬頻響（0.1–15kHz）覆蓋典型故障特征頻率（如齒輪嚙合、軸承缺陷）。

優勢：金屬焊接密封（IP68）適應戶外高濕、鹽霧環境。

EMI屏蔽抗電機電磁干擾。

抗沖擊（5000g）耐受瞬時振動。

2. 安裝位置與方式

關鍵測點：電機非驅動端軸承座（軸向/徑向）

齒輪箱輸入/輸出軸軸承

驅動軸支撐座

安裝方式：螺紋固定（標配1/4-28螺柱PM0011）確保高剛度耦合。

磁座（MB0001）輔助臨時診斷。

3. 配套設備

組件型號功能

線纜 16A-10-B（BNC接頭） 傳輸信號至采集設備

調理器 IN-03（3通道） IEPE供電+信號放大

采集系統 IN-SDG（8通道） 多通道同步采樣

分析儀 IN-91（便攜式） 現場快速診斷

三、數據采集與分析

1. 參數設置

采樣頻率：≥10kHz（覆蓋15kHz諧振頻率）。

監測指標：時域：RMS值、峰值（監測突發沖擊）。

頻域：FFT分析（識別齒輪/軸承特征頻率）。

2. 報警閾值

參考ISO 10816-3標準分級：正常：<2.8mm/s（RMS）

預警：2.8–7.1mm/s

危險：>7.1mm/s

3. 診斷案例

軸承故障：頻域出現諧波（如BPFO/BPFI）。

齒輪磨損：邊帶調制現象。

四、方案優勢

高可靠性：310A傳感器耐腐蝕、抗沖擊，適合纜車惡劣工況。

全頻段覆蓋：從低速軸（<10Hz）到齒輪高頻（kHz級）無遺漏。

擴展靈活：支持多通道同步監測，未來可集成溫度、噪聲等多參數。

五、實施建議

初期：安裝4-6個測點（電機+齒輪箱重點部位）。

長期：建立歷史數據庫，結合AI算法預測剩余壽命。