防爆升降不銹鋼反應釜的常見故障及解決方法

防爆升降不銹鋼反應釜的故障多與核心部件（升降系統、攪拌系統、防爆系統、溫控 / 壓力系統等）的機械磨損、電氣異常或操作不當相關。以下是常見故障分類及針對性解決方法，處理時需嚴格遵循防爆、卸壓等安全規范：

一、升降系統故障（釜蓋 / 釜體無法升降或卡頓）

常見故障及原因：

1. 升降卡頓、有異響

絲杠 / 導軌有異物（如物料殘渣、金屬碎屑）卡阻；

傳動部件（蝸輪蝸桿、齒輪）潤滑不足，出現干摩擦；

升降電機過載（如負載過大，或電機軸承磨損）。

2. 無法升降（電動 / 液壓式）

電動升降：電機電源斷路、接觸器損壞，或控制按鈕失靈；

液壓升降：液壓油不足、油泵故障，或液壓管路堵塞 / 漏油；

手動升降：手輪與絲杠連接松動，或絲杠螺紋嚴重磨損。

解決方法：

1. 卡頓處理：

斷電后用防爆工具（銅刷、吸塵器）清理絲杠 / 導軌異物，避免劃傷不銹鋼表面；

對傳動部件加注防爆潤滑脂（如鋰基脂），手動轉動升降機構，確保潤滑均勻；

檢查電機電流（用防爆電流表），若過載需排查是否有卡阻，或更換磨損的電機軸承。

2. 無法升降處理：

電動式：用萬用表檢測電機電源通路，更換損壞的接觸器或控制按鈕；

液壓式：補充同型號液壓油（如 L-HM46 抗磨液壓油），清洗油泵過濾器，更換漏油的管路密封圈；

手動式：重新緊固手輪與絲杠的連接銷，若螺紋磨損嚴重，需更換同規格絲杠。

二、攪拌系統故障（攪拌異響、轉速異常或卡死）

常見故障及原因：

1. 攪拌時有劇烈異響

攪拌槳葉松動或變形，與釜體內壁 / 導流板碰撞；

磁力偶合器內外磁鋼間隙不均勻（如軸承磨損導致軸偏移）；

攪拌軸軸承磨損，徑向跳動過大。

2. 轉速低于設定值或忽快忽慢

調速電機（如變頻電機）參數異常，或變頻器故障；

磁力偶合器退磁（因高溫或撞擊導致磁鋼磁性減弱）；

物料粘度異常升高，超出攪拌負載范圍。

3. 攪拌軸卡死

物料結晶或凝固（如低溫下未及時清理），卡住槳葉；

軸承座損壞，攪拌軸與軸套抱死；

異物（如金屬塊）進入釜內，纏繞或卡住槳葉。

解決方法：

1. 異響處理：

停機卸壓后，緊固槳葉固定螺栓，校正變形的槳葉（或更換），確保與釜壁間隙≥5mm；

調整磁力偶合器同心度（用百分表檢測，偏差≤0.1mm），更換磨損的軸承；

拆解軸承座，更換同型號軸承（不銹鋼軸承需適配耐腐蝕環境）。

2. 轉速異常處理：

重新校準變頻器參數（如頻率、過載保護值），維修或更換故障變頻器；

檢查磁力偶合器磁鋼（若退磁需更換新磁鋼，確保磁力均勻）；

調整物料粘度（如加熱降低粘度），或更換大功率攪拌電機。

3. 軸卡死處理：

加熱釜體使結晶 / 凝固物料融化，緩慢反轉攪拌軸排出異物；

拆解軸承座，更換軸套和軸承（若軸面磨損，需鍍鉻修復或更換攪拌軸）；

檢查進料口過濾器是否損壞，杜絕異物進入釜內。

三、防爆系統故障（電機異常、防爆功能失效）

常見故障及原因：

1. 防爆電機過熱、冒煙

電機負載過大（如攪拌卡死）；

防爆電機內部繞組短路（因潮濕或絕緣老化）；

防爆接線盒密封不良，進水或粉塵導致短路。

2. 防爆面失效（如電機端蓋、控制箱蓋）

防爆面有劃痕、銹蝕（安裝時未保護，或長期接觸腐蝕性介質）；

密封墊圈老化、斷裂，導致防爆間隙超標（超過國家標準 GB 3836.1 要求）；

螺栓松動，防爆面貼合不緊密。

3. 接地不良或報警

接地端子松動、銹蝕，接地電阻＞4Ω；

接地線截面積不足（應≥4mm2 銅芯線），或連接點氧化。

解決方法：

1. 電機過熱處理：

排查負載（如解除攪拌卡死），降低電機運行電流；

更換電機繞組（需由防爆認證廠家維修），烘干受潮電機；

更換接線盒老化的密封墊圈，清理盒內粉塵，重新緊固接線端子。

2. 防爆面修復：

用細砂紙（800 目以上）打磨防爆面銹蝕和劃痕，涂抹防爆面專用防銹油；

更換符合規格的密封墊圈（如丁腈橡膠墊，厚度≥2mm）；

按對角順序緊固防爆面螺栓（扭矩符合廠家要求），確保貼合均勻。

3. 接地故障處理：

清理接地端子銹蝕，用銅鼻子壓接接地線，緊固后測量接地電阻（需≤4Ω）；

更換截面積不足的接地線，確保接地線路無斷點。

四、溫控 / 壓力系統故障（溫度偏差大、壓力異常）

常見故障及原因：

1. 溫度失控（偏高 / 偏低或波動大）

溫度傳感器（如熱電偶、PT100）損壞或校準失效；

加熱 / 冷卻系統故障（如電加熱管燒斷、夾套管路堵塞）；

溫控儀 PID 參數設置不合理，或繼電器 / 固態繼電器損壞。

2. 壓力異常（超壓或壓力升不上去）

超壓：安全閥失靈（卡澀或起跳壓力過高）、進料 / 排氣閥未打開；

壓力不足：釜體或管道泄漏（如密封面滲漏）、氣源壓力不足，或壓力傳感器故障。

解決方法：

1. 溫度故障處理：

更換損壞的溫度傳感器，用標準溫度計校準（偏差應≤±1℃）；

更換燒斷的加熱管，疏通夾套管路（如用檸檬酸清洗水垢）；

重新設置溫控儀 PID 參數（如調整比例帶、積分時間），更換損壞的繼電器。

2. 壓力故障處理：

超壓：立即手動泄壓，拆卸安全閥清理雜質（或送計量機構校驗），調整起跳壓力至設計壓力的 1.05~1.1 倍；

壓力不足：按 “密封泄漏處理流程" 排查泄漏點，檢查氣源管路壓力（需≥釜內設定壓力），校準或更換壓力傳感器。

五、其他常見故障

1. 釜體腐蝕（局部銹斑或穿孔）

原因：物料含氯離子（如鹽酸）或長期超溫運行，導致不銹鋼晶間腐蝕；

解決：輕微銹斑用不銹鋼拋光膏處理，嚴重穿孔需局部補焊（用同牌號不銹鋼焊絲），或聯系廠家更換釜體（強腐蝕場景建議升級為 316L 或鈦材）。

2. 儀表顯示異常（無數據或亂碼）

原因：儀表電源故障、傳感器接線松動，或儀表主板損壞；

解決：檢查儀表供電（如 220VAC 是否正常），重新插拔傳感器接線，更換損壞的儀表主板（需防爆認證型號）。