氧化鋯氧量分析儀探頭錯(cuò)誤安裝引起的故障

    如何正確地安裝氧化鋯氧探頭，對(duì)提升測(cè)量的準(zhǔn)確性以及延長(zhǎng)氧化鋯氧探頭的壽命使用時(shí)間存在著關(guān)鍵性的作用。氧化鋯氧探頭的安裝方法一旦不合理，就會(huì)直接導(dǎo)致出現(xiàn)氧量失真、響應(yīng)遲緩的結(jié)果，而且還會(huì)大大縮短氧化鋯氧探頭的使用壽命。
    氧化鋯氧量分析儀探頭錯(cuò)誤安裝可能導(dǎo)致測(cè)量偏差、設(shè)備損壞等問(wèn)題，以下是常見(jiàn)錯(cuò)誤安裝方式：
    一、選擇錯(cuò)誤的安裝點(diǎn)
    1. 若安裝在600-750℃高溫區(qū)域，因煙氣溫度過(guò)高，會(huì)加速探頭老化。
    2. 如果安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝在渦流處會(huì)導(dǎo)致氧量波動(dòng)大，代表性差；安裝在縮口處煙速過(guò)大，雖然響應(yīng)迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。
    3. 選在煙道負(fù)壓大于 1000Pa 處，易產(chǎn)生漏氣故障，氧量偏高。
    4. 工況氧量無(wú)代表性，正常煙氣氧量和探頭安裝處氧量相差甚遠(yuǎn)。
    二、接線失誤情況
    1. 將熱電偶的正、負(fù)極接反，結(jié)果輸給溫度控制系統(tǒng)一個(gè)負(fù)信號(hào)，將導(dǎo)致燒壞探頭。
    2. 將氧量電勢(shì)信號(hào)的正、負(fù)極接反，測(cè)量不正常。
    3. 信號(hào)電纜磨破導(dǎo)致與爐體短路，測(cè)量不正常。
    三、安裝不當(dāng)，造成漏氣情況
    1. 探頭應(yīng)與煙氣氣流保持90度垂直安裝，避免測(cè)量偏差。
    2. 探頭的標(biāo)準(zhǔn)氣體入口螺帽未擰緊，造成氧量偏高。
    3. 探頭密封不良會(huì)導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng)，干擾氧濃度檢測(cè)。
    4. 安裝點(diǎn)附近有漏點(diǎn)，如在安裝點(diǎn)上游有吹灰孔，而又未堵嚴(yán)，或者爐體漏風(fēng)大，將造成氧量偏高。
    四、現(xiàn)場(chǎng)特殊情況處理

    若安裝點(diǎn)煙氣沖刷嚴(yán)重，外套管容易磨穿，可加焊防磨罩；若堵灰頻繁，需更換安裝點(diǎn)至沖刷較小區(qū)域。

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