渦街流量計在鍋爐蒸汽流量計量中的準確使用

1.傳感器選型
  渦街流量傳感器不同于其他流量傳感器， 每一口徑渦街流量傳感器流量范圍是固定的，不能調整。因此，它要根據流量選口徑，選型時應在工況壓力、溫度下，先確定要測的流量范圍， 再選擇能覆蓋此流量范圍口徑的流量傳感器。
  在蒸汽密度小時傳感器流量范圍窄， 密度大時傳感器流量范圍寬。
  若選擇不當，當實際流量大于傳感器上*，容易造成探頭損壞，丟漏脈沖，少計量。實際流量超上限越多，丟漏脈沖越多，計量越少。
  當實際流量小于傳感器下*，傳感器計量很少，或不計量。
  在以上兩種情況下長期使用會造成很大損耗。
2.傳感器適用介質
  渦街流量傳感器只適用于單相介質，在供熱系統中，同一時間只能對過熱蒸汽、飽和蒸汽和熱水3種中的一種介質進行計量。
  在供熱系統中，熱電廠送出的大部分是過熱蒸汽，隨著蒸汽在管道內流動，溫度不斷下降，過熱蒸汽逐漸變為飽和蒸汽，在管道末端或用汽量很小的情況下，蒸汽還會變為濕飽和汽、汽水混合介質，甚至是水。
  由式（4）得知，蒸汽質量流量取決于傳感器輸出頻率F（管道流速）和蒸汽密度ρ，儀表系數K隨傳感器為定值，頻率F隨用汽量大小而變化， 蒸汽密度ρ在過熱和飽和蒸汽中，隨壓力和（或）溫度變化，可查表得到。濕飽和汽、汽水混合介質無表可查，無法得到密度；流體也不是單相介質，而實際使用中只能按飽和汽計量，因此產生誤差極大。
例如：0.7MPa、300℃過熱蒸汽的密度為3.08kg/m3；0.7MPa的飽和蒸汽密度為4.16kg/m3；水的密度為1000kg/m3；由此可知，0.7MPa濕飽和汽， 汽水混合介質密度介于（4.16~1000）kg/m3 之間， 當傳感器測過熱蒸汽為1m3 時，流量計計量結果為3.08kg， 當傳感器測飽和蒸汽為1m3時，流量計計量結果為4.16kg，在這種情況下，傳感器通過1m3 水而不是飽和蒸汽，流量計計量仍是4.16kg，而不是實際的1000kg。大于飽和蒸汽密度的濕飽和汽、汽水混合介質，仍按飽和蒸汽密度4.16kg/m3 計算，因為濕飽和汽、汽水混合介質沒有密度表。
  熱網管道除去跑冒滴漏情況外， 很大損耗就來自這種情況，處理不好管損能達到25%~30%。若供熱管道末端有不間斷用汽的大用戶，此情況可避免。
3.壓損對計量的影響
  在熱網管道中有很多閥門和減壓閥， 它們都能改變管道壓力。渦街流量計不是質量流量計，它計量蒸汽質量取決于管道流速和蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就是改變密度，在剛開啟閥門時還改變管道流速，這幾種情況都會使計量產生誤差。
例如： 供熱管道飽和蒸汽壓力為0.8MPa， 密度為4.655kg/m3，1m3 體積質量為4.655kg；當經過減壓閥或閥門后壓力減為0.2MPa，密度為1.65kg/m3，1m3 體積質量為1.65kg；1m3 體積比未減壓時少計量3kg。
因此，為保證計量準確，流量計前閥門要全開，減壓閥放在流量計之后。
4.安裝
  渦街流量傳感器要安裝在被測介質的管道上， 管道內要充滿介質，傳感器前后直管段、管道與法蘭的氣割、電焊嚴格按要求安裝， 并確保管道內流體經過傳感器時平穩，不能出現任何攪亂平穩流體、干擾傳感器產生的渦流情況，否則將影響計量準確度。
5.大口徑大流量傳感器的準確性
  對大口徑傳感器的檢定， 由于受現有檢定裝置檢定能力的限制，只能在小流量（低流速）下進行檢定，大流量（高流速）下無法進行檢定，這樣大流量只有在實際使用中發現問題。由于受技術、生產工藝和檢測手段等方面的限制，有些廠家的傳感器在35m/s時就丟漏脈沖，流量（流速）越大，丟漏脈沖越多。出現此種情況，每天誤差和每月累計損失蒸汽將很大。

鍋爐蒸汽流量計