孔板流量計的誤差分析及處理辦法

孔板流量計的誤差分析及處理辦法
a.故障事例。
有一氣體計量表，一次表為電m差壓變送
次表為YS-80zui大流量為_1000m3/h，差壓變送器量程為9.8X4 Pa，現表示值經常為95%，工藝操作人員反映此表不準維修人員檢查正確與否?
排除故障的步驟與方法如下。
(a)差壓變送器氣閉封性檢查:用肥皂水進行氣密性檢查一次表有無泄漏點。
(b)孔板根部閥(一次閥)檢查:有無漏氣。
(c)導壓管(脈沖管線)、表正、負室檢查:看其有無堵排污、排氣方面的檢查)。
(d)平衡閥檢查:有無泄漏、內漏之處。
(e)一次表信號、系統檢查:當以上檢查確認正確無異常，定一次表無外表現象(再檢查調校一次表，亦可省略)，使用電流表在現場進行瞬時電流信號測量;此后在中控室進行瞬時檢查，看是否與現場瞬時電流相符。若不相符，則傳遞信號線障，進行排故障處理.上述程序完畢后，再進行計算核實。的瞬時電流信號為13mA.當時檢測中控室和
(g)因為95%并75%，繼續(xù)檢查發(fā)現，中控室控制盤背面亡接線端子排的接線端子號接錯，將其他的控制信號線錯接到玻回路。
(h)提示:無特別標明是否帶開方器，則一律認為此回路大不帶開方器，仍按F=K了而.(式中，F為瞬時流量)進行各種擊號的計算。
    信號接線端子更換后，二次表立即恢復正常示值75%o
  b.差壓變送器在運行中的正常與否的判斷。由于差壓變美故障多數是零點漂移和導壓管塔基，所以在現場很少對行逐點校驗，而是檢查它的零裂黯{變化趨勢.具體措
  (a)零點檢查:關閉正、負壓截止閥，打開平衡閥，此時電三送器輸出電流應為4mA，氣差壓變送器輸出氣壓02MPa,
  (b)變化趨勢檢查:零點檢查后，各閥恢復原來的開表狀y負壓室的排氣排污閥，此時變送器的輸出為zui大，即電差壓L輸出應為20mA，氣差壓變送器輸出信號應為0. 1 MPa，若
正壓室排污閥，則輸出為zui小，即電差壓變送器為4mA,二變送器為。. 02MPa.在打開排污閥時，被測介質排出很少或沒有，則說明導壓管蘭現象，需設法疏通。
 (c)對于測量蒸汽的差壓變送器，在排污時會將導壓管內的二放掉，故應等一段時間，待導壓管充滿冷凝液后，再開表 由于充滿冷凝液的時間較長，勢必影響儀表使用，所以檢查差壓變送器一般不輕易排污。此外，導壓管內充滿隔離液時二輕易排污。
(d)操作時，尤以操作差壓變送器的三閥組為重要.對于壓變送器、充隔離液的差壓變送器，要防止冷凝液和隔離液三閥組不當而跑掉，導致儀表無法正常工作。特別對于重控制系統，更不允許差壓變送器的三閥組有任何的誤操作.操作三閥組應遵守兩個原則:
  .不能讓導壓管內的凝結水或隔離液流失;
  ·不能使測量元件(膜盒或波紋管)單向受壓或受熱。三閥組啟動順序應是:
  ·打開正壓閥;
  ·檢查二次閥和排污閥應關閉，平衡閥應關閉;
  ·稍開一次閥，然后檢查導壓管、閥門、活接頭等，如果不一次閥全開;分別打開排污IN I進行排污腸卻排污閥，擰松差壓室絲堵，排除其中的空氣;待導壓管內充滿凝結水后方可啟動差壓變送器;
·啟動差壓變送器的順序:打開正壓閥，關閉平衡閥，打開壓閥.
 (e)由于誤操作使計量不準.以檢側蒸汽流量的差壓變送器
例.如某測量蒸汽流童計的差壓變送器的計量表，50t/h，zui大壓差為59kPa.為防凍和節(jié)能的需要，其zui大流址冬天時沒用汽伴熱，而是用乙二醇和水的混合液充當隔離液.某操作人員表開表時先打開正、負壓閥，然后再關平衡閥，這時儀表已示.但操作工卻反映此表流量不準，流量越小時，誤差卻越大對于充有隔離液的差壓式流量計，在開表前為防止隔離液走，需將平衡閥切斷.由于本實例中先打開正負壓閥，zui后才平衡閥，致使正壓引壓管內的一部分隔離液通過平衡閥和負壓被壓到管道中去。設正壓側的隔離液全被沖走，而負壓側還是為1. 05g/cm3的隔離液，故在正、負壓室產生誤差
    △P=(陽一Plc )gh=(一05一1.00) X 10000g二4. 9 (kPa)
    由于在正、負壓室產生4. 9kPa的誤差，當流量越小時，量引起的差壓亦越小，但在較小的差壓信號上再疊加4.9kPa差，故流量越小，誤差越大。
    G在維修中，如何求取計數器每個字代表的流量數.在檢測中，往往在二次表中使用累積計數器，可將瞬時流量累計天、一個月的累積量。儀表維修工應清楚地知道每個字代表多量。現以實例說明它們間的相互關系.