三坐標檢測系統實現自動化的條件

由于高精度的要求，三坐標檢測系統一直對工作環境比較苛刻。誠然，恒溫無塵的工作間能夠保證三坐標測量儀精確度和重復性，但卻限制了質量檢測環節的工作效率，不利于企業對生產過程的控制。因此，在自動化生產線中整合三坐標檢測系統必將成為一大趨勢。

三坐標測量儀機型選擇
目前自動型測量儀已經得到廣泛的應用，基本上實現自動化控制，配合全自動測座，三坐標操作員只需要通過控制系統的操作桿就能讓測頭完成測量工作。因此，自動型測量儀是實現檢測自動化的重要選擇。

整合三維測量的困難因素
1、車間流水線的震動、噪聲、溫度波動等都極大地影響三坐標測量儀的測量精度。測量工件，尤其是大型汽車零部件，搬運系統必須與三坐標檢測系統首尾連接，以達到更高的測量效率。
2、生產單元的循環時間。例如，一個工件搬運系統很難判斷機器人在一個小時的時間里是否只移動四次。此外，如果一個車間單元生產工件的速度大于計量設備檢測工件的速度，可能就要設置一個零件緩沖區，以用于容納等待質檢的零件。
3、自動化控制系統的軟件研發成本，加工制造系統、運輸系統、三坐標檢測系統等工序的計算機通信的標準化制定。
4、缺乏系統全面的人才培養計劃，自動化計量對現代的三坐標測量員提出了更高的技能要求，不僅在測量，還在于編程、維護的環節能夠兼顧自動化程序。


計量解決方案的選擇
目前的科技水平，在生產線整合計量儀器可分為兩種解決方案：全自動解決方案、半自動解決方案。
全自動解決方案：效率的解決方案，無人值守，測量工件的搬運、安放、矯正、測量等系列全過程采用計算機自動化控制。
半自動解決方案：效能的解決方案，即兼顧目標和正確率的方案，部分工序采用自動控制，關鍵環節人工干預的半自動測量過程。
半自動化系統比全自動化系統更具成本效益。企業在追求高效率的同時，更希望能用較少的資本投入來達到理想的質量效果。例如，一個三坐標操作員安放測量工件，往往比機械手臂更加靈活，而且能夠綜合考慮測量角度、測量程序等諸多因素。因此，某種程度上，企業傾向于聘請一位三坐標工程師而不是引進一臺機械手臂。