鎢錸熱電偶的保護管材質分哪幾類
1、金屬陶瓷耐磨：
采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝 芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
2、高溫合金耐磨：
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高 的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。 采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量。
3、復合鑄造耐磨合金：
采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加 工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性 ， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
4、鐵鋁瓷保護管：
鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合 金制成鎢錸熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷鎢錸熱電偶（阻）zui關鍵的零 件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制 成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大 系列。
(1)TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為 350度、750度兩種。
(2)TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗 熱抗震性，工作溫度1100度。
(3)TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性 、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙，特別適用于1250°C 分度號S的鎢錸熱電偶保護管。
(4)TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了 特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度 1300°C。
(5)TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了 特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度 1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達36個月。
5、離子注滲碳化鎢：
以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高 強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，zui小直徑可到φ8 ，表面質量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。
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