磁翻板液位計(jì)在高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水零碎中的改造使用

［摘 要］針對(duì)煤氣化安裝高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水的成績(jī)，對(duì)存在進(jìn)水隱患的設(shè)備、管線(xiàn)停止排查，剖析高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水的緣由: 事故燒嘴冷卻水槽 (V2) 底部出水管線(xiàn)投用伴熱后，閥門(mén)密封功能降低，呈現(xiàn)內(nèi)漏景象，招致 V2 中水滿(mǎn)后進(jìn)入氮?dú)獬潭瓤偣埽沟獨(dú)饴饵c(diǎn)降低; 進(jìn)入事故火炬的高壓氮?dú)饬髁看笄姨幱诨顒?dòng)形態(tài)，收縮吸熱惹起氮?dú)鉁囟冉档停兄逻^(guò)飽和的氮?dú)饽Y(jié)出冷凝水。經(jīng)過(guò)切斷進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)水源、氮?dú)獬潭瓤偣芗訉?dǎo)淋閥、添加氮?dú)馀欧帕康却胧?duì)進(jìn)水氮?dú)夤芫W(wǎng)停止處置無(wú)效延長(zhǎng)了進(jìn)水氮?dú)夤芫W(wǎng)的枯燥工夫; 同時(shí)，對(duì)在線(xiàn)剖析儀用氮?dú)夤芫€(xiàn)予以改造，*消弭了低點(diǎn)積水惹起工藝氣在線(xiàn)剖析儀毛病的隱患。并指出，V2 上沒(méi)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)的設(shè)計(jì)缺陷使得 V2 液位不能實(shí)時(shí)監(jiān)控，存在較大的平安隱患。

              在煤化工范疇，氮?dú)饨?jīng)常用于安裝中易燃易爆、有毒無(wú)害可燃性氣體的置換，或作爲(wèi)設(shè)備密封、保壓和儀表檢測(cè)元件的維護(hù)及動(dòng)力氣源 ，對(duì)其含水量有較嚴(yán)厲的要求，普通要求其含水量控制在 2 ×10－6 以下。若運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)作了氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水，會(huì)給全廠的平安消費(fèi)形成要挾，夏季時(shí)管網(wǎng)甚至?xí)尸F(xiàn)結(jié)冰梗塞景象，招致氮?dú)夤芫W(wǎng)癱瘓; 當(dāng)遇到突發(fā)狀況零碎需停車(chē)時(shí)，氮?dú)鉄o(wú)法用于置換等工藝處置，更是會(huì)形成較大的平安隱患，甚至?xí)瞧鹪O(shè)備損壞、著火、爆炸等惡性事故。因而，剖析并處理氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水的成績(jī)具有重要的意義。

2. 3. 1 高壓閃蒸罐上的高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)排查

              銜接高壓閃蒸罐的高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)上設(shè)計(jì)有 2道截止閥，全部處于封閉形態(tài)，閥體及閥后高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)溫度爲(wèi)2 ℃ (高于 －6 ℃的環(huán)境溫度)，遠(yuǎn)低于高壓閃蒸罐內(nèi)160 ℃的介質(zhì)溫度，若此閥門(mén)有細(xì)微的內(nèi)漏，氮?dú)夤芫€(xiàn)內(nèi)就會(huì)有 CO、H 2 、NH 3 等可燃?xì)怏w，在 X4 閥后取樣檢測(cè)，后果顯示，氮?dú)夤芫€(xiàn)內(nèi)沒(méi)有這些可燃?xì)怏w。另外，高壓閃蒸罐上高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)入口位于高壓閃蒸罐的液面下方，若有滲漏，則氮?dú)夤芫€(xiàn)內(nèi)的水會(huì)有顏色，而從 X4 閥后排出的水無(wú)色無(wú)味、廓清通明，可以判別高壓閃蒸罐內(nèi)的黑水或高閃氣(含水量爲(wèi) 99%) 未進(jìn)入高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)，閥體及閥后氮?dú)夤芫€(xiàn)的溫度高于環(huán)境溫度是由高壓閃蒸罐的熱輻射惹起的。

公司空分安裝送出的高壓氮?dú)饴饵c(diǎn)檢測(cè)后果

2. 3. 2 V2 的高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)排查

              在事故燒嘴冷卻水槽 (V2) 內(nèi)，爲(wèi)堅(jiān)持事故形態(tài)下燒嘴冷卻水的流量，V2 頂部用氮?dú)饧訅褐?0. 45 MPa，氮?dú)夤艿廊肟谖挥?V2 頂部，現(xiàn)場(chǎng)磁翻板液位計(jì)顯示 V2 液位爲(wèi) 2. 3 m (V2 罐體總高 2. 6 m)，頂部平安閥 SV1 的旁路閥、V2 補(bǔ)水閥 X7 及其排水閥 XV1、X6 均處于封閉形態(tài)，X5 處于1/2 開(kāi)度形態(tài)，所以 V2 壓力與氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力相反。由于 V2 位于煤氣化安裝的zui高點(diǎn)，若 V2 液位滿(mǎn)，水會(huì)在其重力作用下經(jīng)止回閥(內(nèi)漏) 和 X5 閥流入支管1，進(jìn)而流入氮?dú)獬潭瓤偣埽潭瓤偣芘c各支管呈豎直 U 形布局，程度總管位于 U 形布局低點(diǎn)處，因而氮?dú)獬潭瓤偣艹蔂?wèi)積水管，進(jìn)而招致程度總管內(nèi)的高壓氮?dú)饴饵c(diǎn)降低 (2016 年 1 月 30 日檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)爲(wèi)－14. 8 ℃)，含水量較大。

              封閉 X5 閥并斷開(kāi) X5 閥后法蘭發(fā)現(xiàn)，V2 液位已滿(mǎn)，有少量水流出，之后以 0. 03 m 3 /h 恒定的流量流出，一方面標(biāo)明磁翻板液位計(jì) LG1 已壞，顯示的 V2 液位數(shù)據(jù)失真; 另一方面也表現(xiàn)出了 V2 沒(méi)有設(shè)計(jì)遠(yuǎn)傳液位計(jì)所帶來(lái)的平安隱患。于是翻開(kāi) US2、US3、US4、US5 閥，均有大批水流出，且水量順次減小; 翻開(kāi) X3 閥，沒(méi)有水流出，標(biāo)明氮?dú)獬潭瓤偣軆?nèi)積水不多，不是程度總管內(nèi)充溢水后進(jìn)入到支管 2 中的。

              V2 與工藝氣在線(xiàn)剖析儀辨別位于支管 1 和支管 2 上，由于支管 2 頂部去事故火炬的氮?dú)馓幱诨顒?dòng)形態(tài) (流量在 1 900 m 3 /h 左右)，氮?dú)獬潭瓤偣軆?nèi)的氮?dú)庠?2″管道內(nèi)壓力降較大，高壓氮?dú)馐湛s吸熱惹起氮?dú)鉁囟冉档停兄逻^(guò)飽和的氮?dú)饽Y(jié)出冷凝水，順著管壁流上去，積聚在各樓層公用工程站低點(diǎn)導(dǎo)淋處; 此外，氮?dú)饬魉俅笠矔?huì)夾帶一些小液滴，小液滴也會(huì)順著管壁流下積聚在每個(gè)低點(diǎn)導(dǎo)淋處。

              翻開(kāi) US1，發(fā)現(xiàn) US1 處管道曾經(jīng)梗塞，沒(méi)有氮?dú)狻⒗淠懦觯捎?0. 7 MPa 蒸汽給 US1加熱12 h，也沒(méi)有水和氮?dú)馀懦觥Ｆ饰鲆詾椋@次要是由于 US1 位于支管 2 的zui低點(diǎn)，因臨時(shí)未運(yùn)用，有少量管道銹渣積聚，梗塞了 US1 處的氮?dú)夤艿溃沟?X4 處成爲(wèi)支管 2 的低點(diǎn)，水越積越多，zui終經(jīng) X4 進(jìn)入到工藝氣在線(xiàn)剖析儀中。

在支管 4 的各樓層公用工程站高壓氮?dú)夤芫€(xiàn)低點(diǎn)導(dǎo)淋處未排出水，只要氮?dú)猓@次要是由于在支管 4 內(nèi)的高壓氮?dú)鉀](méi)有活動(dòng)，無(wú)壓力降，氮?dú)饴饵c(diǎn)沒(méi)有降低，沒(méi)無(wú)形成過(guò)飽和氮?dú)?，故沒(méi)有凝結(jié)水發(fā)生。

3 處置措施

3. 1 切斷進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)的水源

              技改后高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)流程如圖 1 (含虛線(xiàn)局部) 所示。X5 閥被封閉，其閥后法蘭被斷開(kāi)，*切斷進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)的水源; X7 閥后加盲板，以避免 X7 閥臨時(shí)運(yùn)用后密封功能降低而呈現(xiàn)內(nèi)漏，并經(jīng)過(guò)增大氮?dú)獾呐欧帕縼?lái)降低氮?dú)夤芫W(wǎng)內(nèi)的含水量 (2016 年1 月31 日在 X4 閥后檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)爲(wèi) －17. 9℃，標(biāo)明高壓氮?dú)庵兴拷档停瑺顩r有所惡化)。此外，改換閥門(mén) X6、XV1，維修磁翻板液位計(jì) LG1，并增強(qiáng)液位計(jì)的反省維護(hù)。以上措施*消弭了氮?dú)夤芫W(wǎng)進(jìn)水的隱患。

3. 2 程度總管加導(dǎo)淋閥

              由表 2 可以看出，2016 年 2 月 3 日時(shí) X4 閥后檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)爲(wèi) － 17. 5 ℃，標(biāo)明程度總管內(nèi)還存在水，經(jīng)過(guò)加大氮?dú)馀欧帕繉?duì)氮?dú)夤芫W(wǎng)停止枯燥，效果較分明，但需求較長(zhǎng)工夫，于是采取在程度總管兩端辨別添加導(dǎo)淋閥 X1、X2 的措施(見(jiàn)圖 1 中虛線(xiàn)所示局部) 增大氮?dú)饣顒?dòng)區(qū)域，以延長(zhǎng)枯燥工夫。翻開(kāi) X1、X2 后排出約 6 m 3的水，排完后 X1、X2 閥處均呈現(xiàn)結(jié)冰梗塞景象，招致 X1、X2 閥處無(wú)氮?dú)馀懦觯瑯?biāo)明氮?dú)獬潭瓤偣軆?nèi)能夠曾經(jīng)有冰存在。采用0. 7 MPa 蒸汽對(duì) X1、X2 閥停止加熱除冰，X1、X2 閥得以疏浚。

              2016 年 2 月 4 日和 2 月 5 日在 X4 閥后檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)，辨別爲(wèi) － 23. 5 ℃和 － 24. 2 ℃，標(biāo)明氮?dú)夂坑兴档停c合格氮?dú)獾穆饵c(diǎn)相差還是較大，當(dāng) X4 閥處排出的氮?dú)鉁囟取毫εc空分安裝外送氮?dú)鉁囟取毫^接近時(shí)，其露點(diǎn)會(huì)較接近 。

2016 年 2 月 6 日在 X1 閥后檢測(cè)氮?dú)獾穆饵c(diǎn)爲(wèi) －3. 4 ℃，水含量較 X4 閥后高，這能夠是由于 X1 閥處氮?dú)馀欧帕枯^小，管內(nèi)冰的升華量與氮?dú)獾暮康竭_(dá)均衡，而支管 2 的氮?dú)馀欧帕枯^大，故含水量降低 。這標(biāo)明，需求長(zhǎng)工夫堅(jiān)持高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)較大的氮?dú)馀欧帕浚鸥蓪⒌獨(dú)饪菰镏梁细?(露點(diǎn)降至 －71. 4 ℃)。

              2016 年 2 月 14 日在 X4 閥處檢測(cè)氮?dú)獾穆饵c(diǎn)爲(wèi) －71. 4 ℃，與空分安裝外送氮?dú)獾穆饵c(diǎn)一樣，標(biāo)明高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)中的水曾經(jīng)*排出。

3. 3 更改工藝氣在線(xiàn)剖析儀用氮?dú)夤芫€(xiàn)

              將工藝氣在線(xiàn)剖析儀用氮?dú)庥稍瓘?X4 閥后引出改爲(wèi)從 X3 閥后引出 (見(jiàn)圖 1 中虛線(xiàn)所示局部)，同時(shí)在 X3 閥后進(jìn)工藝氣在線(xiàn)剖析儀前的低點(diǎn)添加導(dǎo)淋，便于吹掃排氣或排水，從而*消弭因 X4 閥位于低點(diǎn)易積水、惹起工藝氣在線(xiàn)剖析儀毛病的隱患。

4 結(jié) 論

(1) 經(jīng)過(guò)對(duì)高壓氮?dú)夤芫W(wǎng)的剖析、排查得知，V2 出水閥門(mén) (X6、XV1) 內(nèi)漏招致 V2 滿(mǎn)液后水經(jīng) X5 閥進(jìn)入了高壓氮?dú)獬潭瓤偣埽沟獨(dú)饴饵c(diǎn)降低。

(2) 支管 2 中維持事故火炬壓力的氮?dú)饬髁看螅瑝毫递^大，高壓氮?dú)馐湛s吸熱惹起其溫度降低，從而使過(guò)飽和氮?dú)饽Y(jié)出冷凝水，少量積聚的水進(jìn)入到工藝氣在線(xiàn)剖析儀后使其發(fā)作了毛病。

(3) 經(jīng)過(guò)采取切斷水源、增大氮?dú)馀欧帕俊⒊潭瓤偣苌咸砑优欧艑?dǎo)淋等措施，使進(jìn)水氮?dú)夤芫W(wǎng)的枯燥工夫失掉延長(zhǎng)，氮?dú)饴饵c(diǎn)從zui高 － 3. 4℃降至 －71. 4 ℃的合格值。

(4) 對(duì)工藝氣在線(xiàn)剖析儀用氮?dú)夤芫€(xiàn)停止了改造，其進(jìn)水風(fēng)險(xiǎn)大大降低。

(5) V2 上沒(méi)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)的設(shè)計(jì)缺陷招致V2 液位不能實(shí)時(shí)監(jiān)控，存在較大的平安隱患。