KH300G無紙記錄儀在制藥殺菌過程中的應用

一、        概述：

    隨著工業自動化的進一步深入發展，醫藥行業的自動化改造已是當務之急。制藥廠的藥品生產項目大多涉及高溫高壓、放熱深冷的工藝流程，生產現場程序復雜而且安全要求嚴格。傳統的生產方式已經顯現出越來越多的弊端。本文結合實際使用案例，介紹廈門科昊自主研發推廣，以無紙記錄儀為核心的監控系統在該領域的出色表現，它通過聯鎖保護措施來提高安全性，真正做到使藥品生產過程更加、安全和節能。

二、系統構成

（1）現場儀表。包含溫度傳感器，壓力變送器，電磁流量計等信號采集裝置。

（2）無紙記錄儀。科昊專注于滿足各種不同客戶的需求，已經推出一整個完整系列的無紙記錄儀產品，可根據現場使用要求選配合適功能配置的記錄儀表。

（3）控制站。完成工業過程數據采集、處理及現場聯鎖控制。

（4）工程師站。是工程師完成過程監控管理任務的環境。

1、  KH300G系列無紙記錄儀

KH300G真彩無紙記錄儀是科昊推出的眾多記錄儀中，飽受客戶好評的一款記錄儀。該無紙記錄儀zui多能輸入十六個通道。儀表具有全隔離輸入功能，集熱電偶信號、熱電阻信號、標準電壓、標準電流信號于一體。輸出采用模塊化結構，可提供報警（zui多可輸出16路報警）、饋電、打印、通訊等功能。儀表具有強大的顯示功能，高精度棒圖顯示、實時曲線顯示、歷史曲線追憶、瞬時流量顯示、累積流量顯示、報警狀態顯示，同時可直接查詢某年、月、日、時、分、秒的數據，快捷方便。可外接U盤轉存功能，大大提高了數據轉移的方便性。直接連接微型打印機，可打印時間的實時數據、歷史數據和曲線數據；使用RS485通訊，可與組態王、MCGS等專業軟件進行組態。采用標準MODBUS通訊協議。

主要技術指標                         

u       測量精度：±（0.2%FS+1）個字

u       電源電壓:85-240VAC    

u       顯    示：320×240點陣式

5.6英寸彩色液晶顯示

u       輸入規格：

      熱電偶：K、S、E、J、T、B

      熱電阻：PT100、CU50、CU100

      線性電壓：0-5V、1-5V

      線性電流：0-10mA、4-20mA

u       輸出規格：

16路變送輸出

DC24V饋電

打印/通訊接口

配U盤存儲功能

u       記錄時間：

      記錄間隔時間可設定：1、2、3、4、5、

6．．．．．．秒可任意設置

16通道間隔為1分鐘時,可記錄180天

u       斷電保護時間：

用FLASH MEMORY保存設置參數和

歷史數據，斷電后*保存，采用硬

件時鐘，掉電后也能準確運行。

u       外形尺寸：144×144×180mm

安裝尺寸：138×138×150mm

u       環境溫度：

      0-50℃

環境濕度：

  0-85%RH

2、  KH-DCS組態軟件介紹

KH DCS是一套運行于Windows平臺上，能夠快速構造和生成上位機監控系統的組態軟件。具有分散控制、集中管理的特點。控制及數據采集均由KH系列各種型號儀表完成，上位機則對整個工藝過程進行實時監控，完成現場數據采集、實時和歷史曲線記錄、報警控制、打印等功能。

性能特點：

 （1）采用分散控制，上位機故障不影響下位機，下位機各儀表之間故障不擴散，避免了因局部故障而造成的整個監控系統的崩潰。

 （2）良好的開放性、兼容性和可擴充性，用戶可通過OPC、DDE、ODBC等機制，自行開發應用程序。

 （3）龐大的標準圖形庫，完整的繪畫工具及豐富的多媒體支持，能夠快速生成豐富生動的工程畫面。

 （4）上位機配置全中文Microsoft Windows 98/ME/NT/2000/XP操作系統，32M以上內存，4M以上顯存15寸以上彩顯，分辨率不低于800×600，彩色噴墨打印機。

三、控制原理及成效

    我們以制藥生產中的兩個重要環節為例，一個是物料添加，一個是反應釜中的氮氣/氫氣的添卸，來介紹科昊KH過程控制系統的實際效果。

一般藥廠反應釜加料，原生產過程中需要車間操作人員先通知灌區人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送，再通過手動閥開關的方式將計量罐內物料按刻度導入反應釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。現在在科昊過程自動控制系統中，我們通過配套電磁流量計來采集物料投放數據，通過KH300G無紙記錄儀實現流量積算，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。

加氫環節至關重要，安全性要求高。該系統在生產中系統自動控制氫氣/氮氣的加入量與溫度及壓力產生一個平衡系：系統自動計算反應釜內溫度上升速率，當反應釜異常情況時，切斷氫氣閥門確保生產安全，并現場聲光報警提示；當反應釜內溫度、壓力任一值大于設定值時，系統自動關閉氫氣閥、氮氣閥，防止氫氣的過量加入，切斷反應釜內化學反應并現場聲光報警提示。儀表的完善運算和控制功能大大減輕了現場工程師的工作負擔，提高了整個生產現場的安全性

四、結語

    科昊公司的KH過程控制系統，采用分布式配置結構，當工控機等上位機出現故障時，無紙記錄儀本身也具有強大的監控分析功能，起到冗余保護作用，極大提高了系統穩定性和安全性。值得大力推廣。