一、 水泥廠專用耐磨熱電偶
普通耐磨熱電偶因保護管材質性能的問題,不能滿足耐高溫、耐沖刷的測溫條件,從而導致熱電偶使用壽命較短、需要經常更換設備、傳輸信號得不到保障、給工作人員儀表維護增加了不少的工作量,這種現象是在全國水泥行業是普遍性麻煩。
水泥干法旋窯生產線有關三級筒、四級筒、五級筒錐體溫度,分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測溫特點,對于耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質進行了大量研，并經多次實驗和使用證實耐磨再結晶熱電偶具有使用壽命長、熱傳導性能好、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、不結瘤、不結渣、安裝使用方便等眾多優點,可用于測量600~1200℃的測溫場合,是現在的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的普通熱電偶保護管所無法替代的。
二、水泥廠專用耐磨熱電偶技術指標
1、簡要說明水泥廠專用耐磨熱電偶通常和dcs、plc、顯示儀表、記錄儀表和電子調節器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩,600~1320℃范圍內的溫度。
2、無件溫度測量范圍和允許誤差產品專用名稱分度號測量溫度(℃)允許偏差(t℃)水泥廠耐磨熱電偶b0~1680±1.5℃或(or)±0.25%ts0~1450±1.5℃或(or)±0.25%tk0~1150±2.5℃或(or)±0.75%te0~780±2.5℃或(or)±0.75%t
3、熱電偶公稱壓力是指在室溫情況下保護管所能承受的靜態外壓而不破裂,大氣壓力為≥67mpa。實際上,容許工作壓力不僅與保護管材料、直徑壁厚有關,還與其結構形式、安裝方法、置入深度以及被測介質的流速和種類等有關。
4、熱響應時間在溫度出現階躍變化時,熱電偶的輸出變化值相當于該變化的50%,所需要的時間為熱響應時間,用t0.5表示。
5、熱電偶絕緣電阻(常溫)常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500v±50v,測量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15~35℃,相對濕度45%。對于長度超過1米的熱電偶,它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積不小于100mΩm。即rrl≥100mΩml>1m式中:rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值,l-熱電偶的長度。對于長度等于或不足1米的熱電偶,它的常溫絕緣電阻值應不小于100mΩ。
6、上限溫度絕緣電阻上限溫度℃試驗溫度t℃電阻值mΩ100≤tm<300t=tm10300≤tm<500t=tm2500≤tm<850t=tm0.5850≤tm<1000t=tm0.081000≤tm<1300t=tm0.02tm>300t=13000.02
三、水泥廠專用耐磨熱電偶特性精度高,抗力強,使用壽命長。激變性能好、熱傳導系數高。抗熱震、耐高溫,抗氧化、耐腐蝕。不結瘤、不結渣。4~8毫米管壁厚度。快速反應功能,較強的穩定性。任意可供選擇的保護管長度。不需預熱即可使用。多種安裝方式。可選的就地顯示,內置變送器功能。使用環境溫度范圍寬,工作穩定可靠。
四、水泥廠專用耐磨熱電偶特性說明
1、高耐磨性能:nm合金鋼材料硬度hv>27gpa,在各種介質中具有極低的磨損率和磨擦系數,并具有自潤滑作用,該材料在高溫下具有優異的耐磨性能,特別適用于水泥生產線的特殊耐磨測溫場合。
2、強度:nm合金鋼熱電偶保護管是一種新型合金硅材料,材料中的氣孔*由金屬硅填充,氣孔率接近為零,強度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化,使用壽命長,這種新型材料比一般3039h、0cr25ni20材料強度高達5~10倍以上。
3、優異的抗氧化性:
由于氣孔率接近零,nm合金鋼的抗氧化性能大幅度改善,高溫使用壽命可延長3~10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫,表面自然形成很薄的氧化保護膜,這種膜即使損傷,在高溫下也會自動再生愈合,使得氧化惡化現象幾乎不會發生。
4、優良的抗腐蝕性能:
耐磨金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能,耐各種溫度條件下酸介質的腐蝕,常溫堿性介質的腐蝕。
5、高輻射加熱效率:
耐磨金屬碳化硅的遠紅外輻射率接近于*黑體,將其用于熱輻射部件,將極大地提高部件的熱效率。
6、優異的電阻特性:
一般耐磨不能保證為絕緣體,但nm金屬碳硅材料具有良好的導電特性,同時具有釋放靜電的功能,適用于需要的特性多場合。材料/類型新型sic3151型鉻鋼保護管材質sic315h密度3.061.367氣孔率致密0.09耐壓12mpa8mpa強度290219常溫1.71100℃比熱1470℃0.6熱響應時間<70秒<90秒電阻率0.10.1抗率化性抗氧化劑優秀…蠕變性能優秀…抗熱沖擊性能優秀…使用溫度℃1470℃1300℃抗彎強度450n/mm500n/mm產品規格φ20-φ45φ20-φ30
五、水泥廠專用耐磨熱電偶使用說明
水泥廠專用耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、專用內襯套管、熱電極組成基本結構,并配有各種安裝組件,在選配件中同時可選用一體化溫度變送器。保護管是專為水泥廠設計的,其作用是延長在c3、c4、c5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上使用壽命。在安裝使用時,可根據測控點的不同,預先在窯爐上留空或保護管,并選擇相應規格的專用熱電偶。
保護管長度的選擇：
爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長在生產運行過程中,安裝或更換熱電偶時,請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。在工藝測控點長期測溫處于1100℃時,k型熱電偶正常工作大約了60個工作日左右,因偶絲長期處于高溫狀態,其精度會產生微小的變化,可根據需求更換測溫元件。涉及到下料或沖刷的場所的熱電偶使用60個工作日后,可將熱電偶進行翻轉安裝,可使專用水泥廠耐磨熱電偶的壽命延長一倍。
