一、活化劑種類對活化過程的影響
炭的氣化反應的相對速度（800℃,10.1KPa） 在相同的溫度下，不同的活化劑化學性質不同，它與炭的反應速度也不同。空氣、水蒸氣和二氧化碳活化的相對速度對比，如炭和氧的反應速度較快，活化溫度只需600℃左右即可。
而用水蒸氣則需800-950℃.由于水蒸氣能充分的擴散到炭的微孔內，使活化反應能在整個炭顆粒內均勻進行，所以得到比表面積大、吸附能力強的活性炭。總的認為。CO2和水蒸氣作為活化劑活化的效果較好。
二、原料煤性質的影響
不同的煤種、含氧量、含氫量不同，灰分。揮發分不同，煤化學結構不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在一定溫度下，對活化劑反應的速率也不盡相同。
因此，原料煤不同，選用的活化生產工藝略有不同。無煙煤為原料的活化溫度可比煙煤的活化溫度高20-30℃.
三、炭化溫度的影響
煤的炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和強度，即影響半焦的性質，尤其是最終溫度，炭化終溫過高，會造成炭化料表面收縮形成易石墨化炭層。造成活化難度增加。
四、活化溫度的影響
活化是炭和活化劑在高溫下進行的反應。隨著溫度的升高，反應速度加快，活化速率加大，但是太高易造成不均勻活化。
在不同的活化溫度下，生產的活化炭孔結構不同。活化溫度過高，微孔減少，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800-950℃，煙道氣的活化溫度控制在900-950℃，空氣的活化溫度控制在600℃左右。
以太西煤為原料，是當地將活化溫度控制在930-950℃，對提高產量是有益的，較高的活化溫度對水蒸氣用量的需求是下降的，活化速率是提高的，且幅度較大。
五、活化劑流速及濃度的影響
活化劑的流速大，它與炭反應速率增加，使燒失率增加，產生不均勻活化，導致微孔減少。活化劑流速底時，孔容積反應增加，因此活化劑適當的流速是保證活性炭質量的因素之一。
水蒸氣用量與活化時間的關系。以水蒸氣為活化劑，在一定溫度下水蒸氣的用量大，可以縮短活化時間，但在不同的溫度下，縮短的活化時間不同。
經過試驗數據，活化溫度在850℃增加到930℃時，CO2的濃度可提高一倍。CO2作為活化介質。其濃度提高可加快反應速度。
六、炭化料灰分的影響
炭化料中無機成分在炭化和活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響活性炭強度主要因素，在灰分與談接觸的界面上，灰分會造成裂紋，影響活性炭的強度。
無機物中的堿金屬，銅、鐵等氧化物和碳酸鹽，對碳和水蒸氣的反應有催化作用，因此，在炭化料中加入少量的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速碳與水蒸氣的反應。
七、炭粒度的影響
炭顆粒小。活化速度快，這是顯而易見的道理。
粒度過大，活化反應受活化劑在炭顆粒內擴散速度的影響，活化劑與炭接觸面積小，會發生顆粒外部已燒失，而內部還未活化的現象。
顆粒過小，活化氣流通阻力加大，也達不到均勻活化的目的，因此炭粒的粒度直接影響活化速度和活化均勻程度，炭的粒度要均勻。
在反應過程中，炭粒度逐漸變小，但灰分附在炭顆粒外表面，會影響活化劑的作用。
