防止熔煉工藝對爐襯的影響方法

連續熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續熔煉時，爐襯始終是處于熱狀態，受溫度劇變的影響小。間歇作業時，每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結果就會使爐襯產生裂紋，從而使爐襯的使用壽命降低。可以采取7個措施來防止熔煉操作對爐襯使用壽命的影響 。

（1）開爐前應再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐機構等設備，以盡量減少由于設備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應盡量在鐵液凝固前修復開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯將產生裂紋，嚴重影響爐襯壽命，導致爐襯早期漏爐事故的發生。

（2）熔煉一爐鋼時，剛打好的爐襯，爐襯壁尚未*燒結好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份復雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。因為成份復雜，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復雜的穿插互溶作用，極易形成粘渣，并侵蝕爐襯，會使爐襯出現疏松而熔損。

緩慢加料，應料少批多，隨熔隨加并扒清爐渣以減少熔渣。熔煉初期應采用低功率熔煉，帶入的雜質不但加大了能耗，而且也會給鑄件質量帶來影響。每天熔煉完畢后倒空爐內的鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

（3）熔化期爐料產生“架橋”現象對爐襯的使用壽命的影響大。出現“架橋”時，爐料與鋼液脫離，鋼液溫度會過熱到很高的溫度，嚴重影響爐襯的使用壽命，在處理“架橋”現象時，過重的振動、錘擊都會使爐襯遭到破壞。

注意爐料的搭配及時松料避免爐內棚料，防止局部過熱以減輕對爐襯的局部劇烈浸蝕。

對嚴重粘砂、銹蝕的爐料應清理干凈后才能人爐。先期應加入塊度較小、銹蝕較輕的爐料，而對爐襯沖擊較大的大塊爐料應在中后期預熱后緩慢加入，以減緩對爐襯的沖擊，特別是早期未*燒結透的爐襯。

（4）由于廢鋼種類較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差很大，加之廢鋼場地有限和生產節奏快。工人難以做到合理搭配，致使渣量波動較大，溫度很不穩定，故各工廠應根據爐子的大小、廢鋼的實際情況與廢鋼堆放場地的實際，同時為防止裝入過多或過少造成渣量波動大，來規范裝入制度：既廢鋼塊的塊度與單重。

（5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會產生影響。

諸如高鈣質、硅鈣質聚渣劑在高溫的作用下會與爐襯材料發生反應，嚴重地侵蝕爐襯基體。 

（6）出鋼時，特別是鋼液不能一次出完，爐子卻不及時回位，爐溫不是處于保溫狀態而是處于高溫狀態下；使爐襯上半部一直處于高溫空燒和爐體下部處于局部電磁攪拌的情況下。將嚴重地、加速侵蝕爐襯。

（7）停止熔煉時，應及時減少冷卻水流量，蓋上爐蓋．使爐襯緩慢降溫，減少對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程中產生裂紋。

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 南京諾金高速分析儀器廠

                         2021年3月9日