瑞紳葆自動熔融爐制備硅鐵樣品

一、簡介

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金，以硅石、鋼、焦碳為原料，經過1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中，形成的硅鐵合金。煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的max大用戶，如在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。在max新的GB/T 2272-2020《硅鐵》國家標準，將硅鐵的分類調整為高硅硅鐵、普通硅鐵、低鋁硅鐵和高純硅鐵，牌號由21個調整為40個，更加細化產品等級，提高雜質元素的控制能力。

過去國內分析大多采用濕法分析，樣品處理十分繁瑣，費時費力且污染環境，不能滿足現代冶煉企業對檢測數據快速化、準確化和環保性的需求。XRF憑借快速及精確均能滿足分析要求，達到預期目的，是理想的多金屬元素分析手段。近期瑞紳葆FSC-01自動熔融爐通過某鋼鐵集團技術中心驗收，用于處理生產過程的硅鐵樣品：

二．制樣設備及工具

1.設備

瑞紳葆電熱熔樣機：FSC-01型全自動熔樣機

2.樣品：

客戶提供標準樣品：FeSi4.5(樣1),鐵硅粉Si4.6%(樣2）,鐵硅粉Si9.5%(樣3）。

3.試劑：

硼酸鋰混合熔劑（四硼酸鋰：偏硼酸鋰=67:33），自制碘化銨溶液（自制30g分析純碘化銨+70mL純水），四硼酸鋰，K₂CO₃，硝酸鉀，碳酸鈉

4.鉑金坩堝：

Pt/Au: 95/5

三．樣品制備

取12.0000g混合溶劑于坩堝內，手動模式在1000℃下熔融，取出后緩慢旋轉坩堝，在坩堝內壁掛一層均勻的保護壁。

稱取0.2g硅鐵樣品，稱取K₂CO₃，硝酸鉀和碳酸鈉各0.5000g稱取1g硼酸鋰混合熔劑，加4g(16滴)自制碘化銨溶液，放入坩堝中混勻，經預氧化后后裝入熔樣機的坩堝架中。設置梯度程序升溫：10分鐘升溫至預熱溫度400℃并保留1分鐘；10分鐘升溫至氧化溫度800℃，保留1分鐘；熔融溫度為1050℃，熔融時間為10分鐘，搖擺時間為15分鐘，傾倒前靜置時間30秒，傾倒后靜置時間5秒，開始運行。程序運行結束后，取出裝有樣片的模具置于耐火板上直至冷凝剝離，然后將樣片進行標記，真空干燥存放，待分析用。

四．結論

瑞紳葆FSC-01型自動熔融爐整機采用硅碳棒加熱方式，熱電偶實時測溫，PID恒溫調節，PLC智能控制，整機在控溫、穩定性、可操作性等性能上表現優異，加熱max高溫度可高達1250℃，對不同樣品材質有較好的溫度適用性。加熱爐體和控制部件分體設計，操作簡單，人工干預少，通過觸摸屏設定好熔樣程序，熔樣過程一鍵自動完成，熔樣過程中設計有用戶可調自動搖擺系統保障了熔片的均勻性，能滿足不同行業客戶對XRF分析熔樣制樣需求。