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        自動(dòng)化儀表對(duì)燃?xì)馍霞訜徨冧\爐控制系統(tǒng)的優(yōu)化

        來(lái)源:廈門宇電自動(dòng)化科技有限公司   2023年08月08日 14:45  

        自動(dòng)化儀表對(duì)燃?xì)馍霞訜徨冧\爐控制系統(tǒng)的優(yōu)化

        發(fā)布日期:2021-01-21


        【作者】錢東海

        【作者單位】無(wú)錫市鑫潤(rùn)工業(yè)爐有限公司


        【摘要】在燃?xì)饷骰鹕霞訜徜摻z熱鍍鋅爐的生產(chǎn)中存在鋅溫波波動(dòng)大,氧化鋅渣多等缺陷,研究開發(fā)了自動(dòng)化儀表結(jié)合PLC組成的自動(dòng)溫控系統(tǒng),結(jié)合江蘇福爾特金屬制品有限公司和南通優(yōu)諾機(jī)械有限公司的燃?xì)饷骰鹕霞訜徨冧\爐運(yùn)行情況,分析總結(jié)了自動(dòng)化儀表的設(shè)計(jì)及控制對(duì)熱鍍鋅爐加熱控制優(yōu)化的成果。


        【關(guān)鍵詞】儀表自動(dòng)化,鍍鋅爐溫控


        【引言】在鋼絲熱鍍鋅行業(yè)中,按照鍍鋅爐的加熱方式可把鍍鋅爐分為以下幾類:1. 內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅鍋鍍鋅爐;2.上加熱陶瓷鍋鍍鋅爐;3.下加熱鐵鍋鍍鋅爐。本文針對(duì)二種,上加熱陶瓷鍋鍍鋅爐的加熱以及溫度控制優(yōu)化進(jìn)行分析和講解。


        【正文】

        1.熱鍍鋅的工藝

           熱鍍鋅顧名思義,就是在加溫的情況下將鋅融化成液態(tài)后,將鋼絲浸入其中,這樣鋅就會(huì)和鋼絲形成互滲,結(jié)合很緊密,中間不易殘留其他雜質(zhì)或缺陷,類似于兩種材料在鋅層部位融化到一起,而且熱鍍鋅工藝生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲上鋅量大、鋅層厚,所以耐腐蝕性能高,在實(shí)際生活中得到了廣泛的應(yīng)用。熱鍍鋅爐的溫度控制對(duì)鍍鋅效果,上鋅量有很大的影響,所以溫度控制在鍍鋅爐設(shè)備上很重要。


        2.熱鍍鋅爐的控制原理

           熱鍍鋅爐設(shè)備如圖1,圖2所示,設(shè)備分為加熱區(qū)和熱鍍鋅區(qū)兩個(gè)區(qū)域,加熱區(qū)由加熱罩以及燒嘴1#和燒嘴2#組成,燒嘴1#和燒嘴2#為兩個(gè)天燃?xì)鉄欤ㄟ^(guò)燒嘴電動(dòng)閥控制燒嘴的功率大小,電動(dòng)閥的信號(hào)為直流4-20mA信號(hào)。溫度控制原理如圖3所示;鋅溫?zé)犭娕疾杉瘜?shí)時(shí)鋅溫信號(hào),將信號(hào)反饋給PLC,PLC根據(jù)設(shè)定鋅溫通過(guò)PID計(jì)算輸出4-20mA信號(hào)驅(qū)動(dòng)燒嘴電動(dòng)閥調(diào)節(jié)燒嘴的功率來(lái)升高或者降低加熱區(qū)的爐膛溫度,使得實(shí)際鋅溫穩(wěn)定在設(shè)定鋅溫值。

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        (圖1)燃?xì)馍霞訜徨冧\爐設(shè)備圖片


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        (圖2)燃?xì)馍霞訜徨冧\爐俯視圖


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        (圖3)溫度控制工作原理圖


        3.設(shè)備運(yùn)行后存在的問(wèn)題

          3.1 用檢測(cè)熱電偶檢測(cè)了加熱罩爐膛溫度前后溫差大,正常有50℃至100℃的溫差。

          3.2鋅溫滯后性大,PID控制溫差大,鋅溫波動(dòng)±10℃。

          3.3爐膛溫度過(guò)高后導(dǎo)致加熱罩部分鋅溫過(guò)高,氧產(chǎn)生大量化鋅。


        4.加入自動(dòng)化儀表進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)

         4.1鋅溫控制滯后性很大,用PLC的PID很難得到好的控制,所以增加了鋅溫儀表(廈門宇電AI-719A2/N/N/N/N/S4/N)

         4.2為了解決爐膛的溫差,使?fàn)t膛溫度升溫降溫更線性,增加了一段,二段溫?zé)犭娕技皽乜貎x表,用來(lái)檢測(cè)和控制一段,二段爐膛溫度。

        (廈門宇電AI719-A2/N/X3/L1/L1/S4/N)

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        (圖4)一段,二段爐溫儀表接線圖

         

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        (圖5)鋅溫儀表接線圖

        5.設(shè)備改進(jìn)后的運(yùn)行狀況

          5.1設(shè)備改進(jìn)后的工作原理

           設(shè)備改進(jìn)后的工作原理如圖6所示,鋅溫儀表根據(jù)實(shí)際鋅溫和設(shè)定鋅溫PID運(yùn)算,儀表的輸出0%-100%,PLC通過(guò)儀表的標(biāo)準(zhǔn)Modbus通訊功能讀取儀表的輸出0%-100%,通過(guò)程序?qū)?%-100%換算為650℃-850℃(這個(gè)溫度范圍為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))計(jì)算得出的這個(gè)溫度就作為一段和二段爐膛溫度控制儀表的設(shè)定值,這里再次運(yùn)用到儀表的標(biāo)準(zhǔn)Modbus通訊功能,通過(guò)通訊的寫功能自動(dòng)的將設(shè)定溫度寫入儀表,從而使得一段,二段爐膛溫度控制儀表的設(shè)定溫度會(huì)根據(jù)鋅溫變化隨之變化,而且這種變化是很線性的,不存在跳變。爐溫升高或者降低使得鋅溫也得到變化,鋅溫?zé)犭娕紮z測(cè)到實(shí)時(shí)鋅溫在進(jìn)行PID計(jì)算從而調(diào)節(jié)爐溫的設(shè)定值,從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)閉環(huán)控制。

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        (圖6)改進(jìn)后溫度控制工作原理圖

        5.2設(shè)備改進(jìn)后的總結(jié)

           設(shè)備改進(jìn)后對(duì)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)得到以下幾點(diǎn)優(yōu)化:

        5.2.1根據(jù)設(shè)備監(jiān)控觸摸屏導(dǎo)出的歷史數(shù)據(jù)(圖7)可以總結(jié)前后爐溫得到穩(wěn)定,前后爐溫溫差±10℃以內(nèi)

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        (圖7)現(xiàn)場(chǎng)歷史數(shù)據(jù)報(bào)表

        5.2.2爐溫升溫或者降溫不存在溫度突然跳變的情況,溫度線性的增長(zhǎng)或者降低

        5.2.3鋅溫可以穩(wěn)定在±2℃以內(nèi),溫度的穩(wěn)定對(duì)鋼絲鍍鋅上鋅量的穩(wěn)定起到很大的幫助

        5.2.4具有很好的通訊功能以及成熟PID算法的宇電溫控儀表結(jié)合PLC組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)于這種大慣量大延遲的溫度控制系統(tǒng)有很好的實(shí)際使用效果。



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