熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

熔化期金屬爐料能否順利熔化影響很大。裝料的松緊程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，這樣會使下部已溶化的金屬液過熱，使金屬液吸氣和增加合金元素的燒損，延長熔化時間，高溫和劇烈的渦流會嚴重侵蝕爐壁，出現(xiàn)架橋和處理架橋?qū)t壁的損傷大。當金屬液面過低時要特別注意加料，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴重過熱加劇侵蝕，整個爐襯中以中下部承受的靜壓力最大，溫度最高，沖刷最嚴重。熔煉的金屬液達到適合的溫度和質(zhì)量要求之后應停電出爐，這樣不但安全而且降低了能耗，還可以保護爐襯的下半部不致因過熱金屬液的沖刷而損毀。應盡量縮短熔煉時間降低鋼液熔煉耗電。

可以采取7個措施來消除熔煉操作對爐襯使用壽命的影響 

（1）開爐前應再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐機構(gòu)等設備，以盡量減少由于設備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應盡量在鐵液凝固前修復開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯將產(chǎn)生裂紋，嚴重影響爐襯壽命，導致爐襯早期漏爐事故的發(fā)生。

（2）熔煉第一爐鋼時，剛打好的爐襯，爐襯壁尚未燒結(jié)好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份復雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。因為成份復雜，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復雜的穿插互溶作用，極易形成粘渣，并侵蝕爐襯，會使爐襯出現(xiàn)疏松而熔損。緩慢加料，應料少批多，隨熔隨加并扒清爐渣以減少熔渣。熔煉初期應采用低功率熔煉，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會給鑄件質(zhì)量帶來影響。每天熔煉完畢后倒空爐內(nèi)的鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

（3）熔化期爐料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象對爐襯的使用壽命的影響最大。出現(xiàn)“架橋”時，爐料與鋼液脫離，鋼液溫度會過熱到很高的溫度，嚴重影響爐襯的使用壽命，在處理“架橋”現(xiàn)象時，過重的振動、錘擊都會使爐襯遭到破壞。注意爐料的搭配及時松料避免爐內(nèi)棚料，防止局部過熱以減輕對爐襯的局部劇烈浸蝕。對嚴重粘砂、銹蝕的爐料應清理干凈后才能人爐。先期應加入塊度較小、銹蝕較輕的爐料，而對爐襯沖擊較大的大塊爐料應在中后期預熱后緩慢加入，以減緩對爐襯的沖擊，特別是早期未燒結(jié)透的爐襯。

（4）由于廢鋼種類較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣鋼、渣鐵、內(nèi)部回收廢鋼鐵、外購廢鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差很大，加之廢鋼場地有限和生產(chǎn)節(jié)奏快。工人難以做到合理搭配，致使渣量波動較大，溫度很不穩(wěn)定，故各工廠應根據(jù)爐子的大小、廢鋼的實際情況與廢鋼堆放場地的實際，同時為防止裝入過多或過少造成渣量波動大，來規(guī)范裝入制度：既廢鋼塊的塊度與單重。

（5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會產(chǎn)生影響。諸如高鈣質(zhì)、硅鈣質(zhì)聚渣劑在高溫的作用下會與爐襯材料發(fā)生反應，嚴重地侵蝕爐襯基體。  

（6）出鋼時，特別是鋼液不能一次出完，爐子卻不及時回位，爐溫不是處于保溫狀態(tài)而是處于高溫狀態(tài)下；使爐襯上半部一直處于高溫空燒和爐體下部處于局部電磁攪拌的情況下。將嚴重地、加速侵蝕爐襯。

（7）停止熔煉時，應及時減少冷卻水流量，蓋上爐蓋．使爐襯緩慢降溫，減少對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋。

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           　　2023年9月9日