高鉻白口中鑄鐵與磨球的鑄造工藝

1、熔煉

爐料一般采用低硅生鐵，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經濟效益出發，常用高碳或碳素鉻鐵)，錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵(用釩、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉，以保證要求的化學成分和溫度。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當廢鋼和生鐵溶化完畢后，邊預熱邊慢慢加入余下的鉻鐵、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進行脫氧、除渣后出爐。

2、澆注溫度

高鉻鑄鐵有較好的流動性，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含 Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右，也就是說澆注溫度在1350-1400℃，其出爐溫度不要超過 1480℃，以免大量氧化和吸氣。適當的控制澆注溫度，將直接關系到鑄件質量。在鑄件不出現冷隔的情況下，適當采用低的澆注溫度，可以得到細晶粒組織和減少縮孔、縮松傾向。但澆注溫度過低時，鑄件將出現冷隔、缺火等缺陷。澆注溫度過高時，不利于逐層凝固，鑄件而出現縮孔、縮松等缺陷。另外，也將會縮短模具的使用壽命，甚至因過燒而使鑄件和模具粘結在一起。

3、熱處理

通常情況下，高鉻鑄鐵鑄態下的金相組織是:奧氏體+馬氏體+碳化物+珠光體。為了充分發揮材質的硬度潛力和最佳耐磨性能，同時又使材質具有最大的韌性，就需要進行熱處理。

通常奧氏體化溫度約為960-980℃，保溫2至4小時(視球徑大小而定)。如果加入0.3-1.0%的Cu，要破壞奧氏體的穩定性須保溫6小時以上。

回火處理可在兩個溫度區間內進行，在較低的溫度范圍(200-300℃)進行回火，其目的是把在淬火中得到的馬氏體進行回火，由此而減少斷裂和對沖擊的敏感性。

在高沖擊磨料磨損狀態下，如欲得到奧氏體組織，在化學成分控制的理想情況下，只有進行一次高溫時效處理，清除內應力，就可以滿足一般的需要。

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            南京諾金高速分析儀器廠

           2025年4月17日