為何鋰電池偏愛真空烘烤？從水分殘留率看與普通烘烤的本質差異

效率較低：熱量傳遞速度慢，需較長時間才能使材料內部水分遷移至表面；

難以深層脫水：常壓下，水分蒸發需達到沸點，對于孔隙結構復雜的鋰電池材料，內部水分難以排出；

易受環境干擾：空氣中的濕度、氧氣等成分可能導致二次吸水或材料氧化。

沸點降低：根據氣壓 - 沸點原理，氣壓下降時水的沸點顯著降低（如真空度 0.1MPa 時，水沸點約 7℃），水分更易汽化；

擴散加速：負壓環境下，材料內部與外部的壓力差增大，促使水分快速向表面擴散并逸出；

隔絕氧化：真空環境減少氧氣接觸，避免材料（如負極石墨）在高溫下被氧化，保障電池性能。

效率差異：真空烘烤時間縮短 50%，水分殘留率卻降低至普通烘烤的1/4 - 1/8；

極限脫水能力：普通烘烤難以突破 100ppm 的水分殘留，而真空烘烤可將殘留率控制在 30ppm 以下，滿足鋰電池生產的嚴苛要求（一般需低于 50ppm）。

容量保持率：某電芯廠測試顯示，采用真空烘烤的電池在 100 次充放電循環后，容量保持率達 95%，而普通烘烤電池僅為 88%；

安全性：水分殘留過高可能引發電池內部短路、鼓包甚至起火，真空烘烤從源頭降低風險；

一致性：低水分殘留率有助于提升電芯生產的一致性，減少批次間性能波動。