電磁流量計常見故障

常見故障及維修方法

1. 流量無顯示（儀表*不工作）

可能原因：電源故障、連接斷線、轉(zhuǎn)換器損壞、傳感器勵磁線圈燒毀。
排查與維修：

• 步驟 1：檢查電源
  用萬用表測轉(zhuǎn)換器電源輸入端電壓（如 220V AC 或 24V DC），若電壓為 0 或異常，排查供電線路（保險絲、開關(guān)、電纜是否斷線），修復(fù)電源回路。

• 步驟 2：檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器連接
  查看信號電纜（連接傳感器電極與轉(zhuǎn)換器）和勵磁電纜（連接勵磁線圈與轉(zhuǎn)換器）是否松動、斷線或接頭氧化，重新插拔或更換電纜（需匹配屏蔽層接地）。

• 步驟 3：檢測傳感器勵磁線圈
  用萬用表測勵磁線圈電阻（正常范圍：多數(shù)為 100-500Ω，具體看說明書），若電阻為 0（短路）或無窮大（斷路），說明線圈燒毀，需更換傳感器或勵磁線圈。

• 步驟 4：判斷轉(zhuǎn)換器故障
  用正常的轉(zhuǎn)換器替換現(xiàn)有轉(zhuǎn)換器，若恢復(fù)顯示，說明原轉(zhuǎn)換器損壞（如電源模塊、主板故障），需維修或更換轉(zhuǎn)換器（重點檢查電源芯片、電容是否鼓包）。

2. 流量顯示波動大（數(shù)值跳變頻繁）

可能原因：流體狀態(tài)異常、安裝不當、接地不良、電極污染、勵磁系統(tǒng)干擾。
排查與維修：

• 步驟 1：檢查流體狀態(tài)
  觀察管道是否有氣泡（如傳感器安裝在管道最高點）、湍流（如泵出口未留直管段）或脈動流（如往復(fù)泵），調(diào)整安裝位置（需qian 10D 后 5D 直管段，D 為管徑），或加裝消氣器、阻尼器。

• 步驟 2：檢查接地
  電磁流量計需單點接地（接地電阻＜10Ω），用絕緣電阻表測傳感器接地電極、轉(zhuǎn)換器接地端與大地的電阻：

• 若接地不良，清理接地極（去除銹蝕），增加接地體（如鍍鋅鋼管埋地），確保傳感器、轉(zhuǎn)換器、工藝管道接地連通。

• 步驟 3：清洗電極
  斷電后拆傳感器，檢查電極表面是否結(jié)垢（如水垢、油膜）或腐蝕（介質(zhì)腐蝕性過強），用軟布（或細砂紙輕擦）清除污垢，若電極磨損 / 穿孔，需更換電極。

• 步驟 4：檢測勵磁系統(tǒng)
  用示波器測勵磁線圈的勵磁電壓（正常為對稱交變信號），若信號畸變（如雜波），可能是勵磁線圈絕緣不良（測絕緣電阻＞20MΩ，否則需更換）或附近有強磁場（如電機、變壓器），遠離干擾源。

3. 流量顯示偏差大（測量值與實際值不符）

可能原因：參數(shù)設(shè)置錯誤、流體未充滿管道、流速超限、轉(zhuǎn)換器漂移、電極故障。
排查與維修：

• 步驟 1：核對參數(shù)設(shè)置
  進入轉(zhuǎn)換器菜單，檢查 “管徑”“量程”“襯里 / 電極材料” 是否與實際匹配（如管徑設(shè)小會導(dǎo)致顯示偏大），重新設(shè)置正確參數(shù)。

• 步驟 2：確認管道滿管
  若管道內(nèi)有氣相（如水平管頂部未充滿），調(diào)整傳感器安裝位置（如豎直安裝，流體自下而上），或加裝排氣閥。

• 步驟 3：檢查流速范圍
  電磁流量計最佳流速為 0.5-10m/s，若流速＜0.5m/s（信號弱），需縮小管徑；＞10m/s（磨損加劇），需增大管徑。

• 步驟 4：校準轉(zhuǎn)換器
  若參數(shù)正確，用標準設(shè)備（如標準表、容積法）校準：

• 進入校準模式，輸入標準流量值進行修正；

• 若校準無效，可能是轉(zhuǎn)換器信號處理電路漂移（如運算放大器損壞），更換對應(yīng)元件或返廠校準。

• 步驟 5：檢查電極導(dǎo)電性
  電極污染會導(dǎo)致信號衰減，清洗電極后重試；若電極被腐蝕（如測量強酸時用了普通不銹鋼電極），更換耐腐蝕電極（如哈氏合金、鈦電極）。

注：由于儀表配置和功能不一，參考價與實際價格可能偏差較大，準確報價及發(fā)貨時間，請電話咨詢我公司銷售顧問，謝謝！