無動力滾筒秤與動力滾筒秤的區別

無動力滾筒秤與動力滾筒秤的區別

無動力與動力滾筒秤的核心差異解析

無動力滾筒秤與動力滾筒秤均為集成滾筒輸送功能的稱重設備，但在驅動方式、結構設計及應用場景上存在本質區別，以下從多維度對比分析：

一、驅動機制與運行原理

對比維度無動力滾筒秤動力滾筒秤

核心驅動方式依賴物料自身重力或人工推力，滾筒無動力源，通過傾斜角度（通常3°-10°）或外力推動實現輸送[][]。電機驅動，通過減速器、鏈條或皮帶聯動滾筒旋轉，主動帶動物料前進，輸送速度可調（0.5-3m/s）。

能耗與控制零能耗，無需電氣控制系統。需持續供電，配備PLC或變頻器控制啟停與速度，能耗隨負載增加而上升。

無動力滾筒秤與動力滾筒秤的區別

二、結構組成與技術特性

無動力滾筒秤

核心部件：滾筒主體（鍍鋅/不銹鋼材質）、稱重傳感器（集成于滾筒支架）、機械傾斜軌道，無電機、傳動裝置。

性能參數：稱重范圍通常0.5-500kg，輸送速度取決于傾斜角度與物料重量，精度等級C3-C6（誤差±0.1%-0.5%）。

動力滾筒秤

核心部件：驅動電機（功率0.12-2.2kW）、滾筒組（含主動/從動滾筒）、稱重模塊（動態補償算法）、電氣控制柜。

性能參數：稱重范圍1-2000kg，支持連續動態稱重，速度精度±0.2%，可集成掃碼、分揀等自動化功能。

三、應用場景與適用條件

無動力滾筒秤

典型場景：

中小型倉庫的人工裝卸環節，如快遞包裹稱重、小商品分揀。

食品、醫藥行業的輕載靜態稱重，需手動定位物料后讀數。

局限性：僅適用于短距離（≤5m）、低頻次輸送，無法實現無人化連續作業。

動力滾筒秤

典型場景：

生產線動態稱重，如飲料灌裝線的在線重量檢測、物流分揀中心的包裹自動稱重掃碼。

高負載場景，如化工原料、金屬零件的連續輸送稱重（速度≤3m/s）。

優勢：支持與自動化系統對接（如ERP、WMS），適應長距離（≤30m）、高節拍生產需求。

五、選型決策關鍵因素

輸送距離與自動化程度：短距離人工場景選無動力，長距離連續作業選動力型。

物料特性：輕載（＜50kg）、非連續輸送用無動力；重載（＞50kg）、動態稱重必選動力型。

成本預算：初期投入有限且維護能力弱的場景優先無動力，長期規模化生產建議動力型以提升效率