按比例配方電子秤與按目標值配料電子秤有什么區別

按比例配方電子秤與按目標值配料電子秤有什么區別

按比例配方電子秤與按目標值配料電子秤的核心差異解析

按比例配方電子秤與按目標值配料電子秤在設計邏輯、應用場景和功能側重上存在顯著區別，主要體現在配方計算方式和重量控制模式的本質差異。前者以比例關系為核心實現動態重量分配，后者則以固定目標重量為基準進行單次或累計稱量。

煜景衡YJH-A7 YJH-T7系列

核心設計邏輯對比

按比例配方電子秤

基于預設的物料比例關系進行重量計算，需先確定基準物料重量（或總重量），再通過比例自動推導其他物料的目標值。例如烘焙配方中，若面粉重量為1000g（基準），水的比例為60%，則系統自動計算水的目標重量為600g。

按目標值配料電子秤

直接設定單個物料的固定目標重量（如500g），稱量時僅需達到該數值即可，無需依賴其他物料的比例關系，適用于單一物料的定量稱重。

適用場景與功能側重

對比維度按比例配方電子秤按目標值配料電子秤

核心需求多物料按比例混合（如烘焙配方、化工原料配比）單一物料定量稱量（如包裝封口、分裝稱重）

數據關聯性各物料重量相互關聯，需同步滿足比例要求各物料獨立稱量，目標值無關聯

典型行業食品加工、制藥、化工物流包裝、零售、倉儲

依賴功能配方管理、比例換算、多物料順序引導去皮、置零、單次定量報警

按比例配方電子秤與按目標值配料電子秤有什么區別

技術實現與操作流程差異

配方管理與數據處理

按比例配方電子秤

配方導入與存儲：支持通過Excel表格導入配方表，包含物料名稱、比例、上下限公差等信息，內存儲存量達1G，可保存上千組配方。

動態比例調整：修改總重量或基準物料重量后，系統自動同步更新所有關聯物料的目標值，例如將總重量從5kg調整為10kg，各物料重量按比例翻倍。

報表生成：自動統計各物料實際用量與理論值的偏差率，生成日報表、月報表，便于成本分析。

按目標值配料電子秤

目標值設定：直接通過按鍵或觸摸屏輸入單個物料的目標重量（如“500g”），無需復雜參數配置。

單次稱量記錄：僅記錄當前物料是否達到目標值，數據關聯性弱，通常無需長期存儲歷史記錄。

外部設備與系統集成能力

按比例配方電子秤

標配USB、RS232、RJ45等接口，可連接電腦、打印機、讀卡器及ERP/MES系統，實現生產數據實時上傳與原料溯源。例如通過ID卡記錄操作員信息，確保配料流程可追溯。

按目標值配料電子秤

功能相對基礎，通常僅支持連接打印機輸出稱重結果，無復雜系統集成需求，適合單機操作場景。

精度控制與誤差處理機制

稱量精度與誤差修正

按比例配方電子秤

采用高精度傳感器（精度可達0.1g），結合PLC與PID調節器控制進料閘門，確保實際給料速率與設定值偏差≤±0.5%。例如設定面粉目標重量1000g，實際稱量值需在995-1005g范圍內2。

按目標值配料電子秤

精度通常為0.1g-1g（小量程）或1g-10g（大量程），主要通過“接近目標值時減速加料”減少過沖誤差，無復雜閉環控制。

異常處理與報警功能

按比例配方電子秤

當某物料實際重量超出設定上下，觸發三色燈報警（如紅色燈亮），并自動暫停后續配料流程，需人工確認后繼續，防止比例失衡影響產品質量。

按目標值配料電子秤

僅在當前物料未達目標值時蜂鳴提示，不影響其他物料稱量，適合對流程連貫性要求低的場景。

選型建議與總結

關鍵選型因素

物料數量與關聯性：多物料按比例混合選前者，單一物料定量選后者；

數據追溯需求：需長期保存配方與偏差分析選前者，僅需單次結果記錄選后者；

成本預算：按比例配方電子秤功能復雜，價格通常為目標值電子秤的3-5倍）。

總結

按比例配方電子秤通過比例換算算法+智能數據管理，解決了多物料協同配比的精度與效率問題，適用于工業化生產；按目標值配料電子秤則以操作簡便、成本低廉為優勢，滿足單一物料定量的基礎需求。兩者的核心差異在于是否依賴“比例關聯性”實現重量計算與管理