智能電子秤循環配方操作步驟

智能電子秤循環配方操作步驟

智能電子秤的循環配方操作需結合設備功能與自動化需求，普通機型依賴手動干預，工業級系統可實現全自動循環。以下從基礎設置到進階流程詳細說明操作步驟。

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一、前期準備與配方建立

1. 配方錄入方式

PC端導入：通過固定Excel格式編輯配方（含原料名稱、重量、上下限等），保存后用U盤導入電子秤。

設備端直接創建：在電子秤觸摸屏輸入配方編號、原料編碼、目標重量等信息，支持手動錄入或掃碼添加。

2. 關鍵參數設置

參數說明

累加模式可選手動累加（需按鍵確認）、自動累加（穩定后自動保存）或掃碼觸發累加

配料份數設置單次循環的配料總份數，支持批量生產需求

權限管理部分工業機型支持密碼保護，防止配方誤修改

智能電子秤循環配方操作步驟

二、循環配方執行步驟

1. 普通智能秤（半自動循環）

選擇配方：在主界面點擊目標配方名稱或編號，系統顯示原料順序及重量要求。

按序配料：

放入第一種物料，待重量達到合格范圍（顯示綠色）后，系統自動保存數據并跳轉至下一原料。

重復上述操作，直至完成所有原料稱重，如需循環，需手動重新選擇配方。

異常處理：若重量超差（黃色/紅色顯示），需調整物料至合格范圍，否則數據不保存。

2. 工業級自動化系統（全自動循環）

系統聯動：通過RS-232/網口連接PLC、機械臂等設備，電子秤發送信號觸發自動投料。

無人化運行：

配方導入后，系統按預設順序啟動傳送帶/機械臂，自動完成物料投放、稱重、切換流程。

支持24小時連續循環，適用于制藥、食品加工等大批量生產場景。

數據追溯：每次循環完成后，自動生成稱重記錄（含時間、物料偏差值），可導出至U盤或云端。

三、數據管理與二次操作

1. 記錄查詢與導出

實時查看：在電子秤界面按“查詢”鍵，篩選時間范圍或配方名稱導出數據至U盤。

報表生成：工業機型支持自動生成配料合格率、原料消耗統計等管理報表。

2. 循環中斷與恢復

暫停操作：按下“停止”鍵可中斷當前循環，恢復時從斷點繼續配料。

緊急停機：工業系統配備急停按鈕，觸發后切斷設備電源并保存當前進度。

四、注意事項與進階功能

1. 設備維護

定期校準傳感器（建議每月一次），確保稱重精度。

清潔觸摸屏及稱重平臺，避免物料殘留影響感應。

2. 二次開發支持

工業機型可對接ERP、MES系統，實現配方數據與生產計劃聯動。

支持自定義循環邏輯（如按產量自動停機、原料不足預警）。

總結

智能電子秤的循環配方操作需根據設備類型選擇流程：普通機型適合中小批量半自動生產，依賴人工干預循環；工業級系統通過自動化設備集成實現無人化連續生產，成本較高但效率顯著。操作核心在于精準建立配方、設置累加規則，并利用數據追溯功能優化生產流程。