鹽霧腐蝕試驗箱鹽霧沉降量不達標？3 因（噴嘴堵、風壓缺）+ 對應解決辦法

來源：東莞市皓天試驗設備有限公司 2025年10月14日 09:08

鹽霧沉降量是鹽霧試驗的核心指標（通常要求 1-2mL/80cm2?h），若不達標會直接導致測試數據失真，無法準確評估產品耐腐蝕性。以下是 3 個高頻誘因及可落地的解決方法，覆蓋 “噴嘴、風壓、鹽水” 三大關鍵環節：

一、常見原因 1：噴嘴堵塞（最頻發，占故障的 60% 以上）

鹽霧噴出量明顯減少，箱體局部區域無鹽霧覆蓋，沉降量檢測時 “部分收集杯數值為 0” 或 “整體低于 0.5mL/80cm2?h”，拆解后可見噴嘴孔徑內有白色結晶或雜質。

緊急疏通：斷電后拆下噴嘴（通常為螺紋連接，用扳手逆時針擰下），用 “0.5mm 直徑的不銹鋼絲” 輕輕疏通孔徑（避免用力過大戳壞噴嘴），再用清水沖洗噴嘴內部，直至水流順暢；若結晶頑固，可將噴嘴浸泡在 5% 的 10-15 分鐘（溶解鹽結晶），后用清水沖洗干凈并晾干。
日常預防：配置鹽水時，使用 “過濾精度≥5μm 的濾膜” 過濾鹽水，或直接用去離子水配制；每次試驗結束后，啟動 “噴嘴清洗程序”（部分設備自帶），或手動通入清水沖洗噴嘴 5 分鐘，避免鹽殘留。
長期維護：更換為 “聚四氟乙烯材質噴嘴”（耐鹽腐蝕、不易老化），每 6 個月檢查一次噴嘴孔徑，發現磨損或變形及時更換。

鹽霧能噴出但 “射程短、擴散范圍小”，箱體邊緣區域沉降量低（如靠近風機側 1.8mL/80cm2?h，對面側僅 0.6mL/80cm2?h），設備風壓表顯示值低于標準范圍（通常要求 0.05-0.1MPa）。

排查空壓機：檢查空壓機壓力調節閥，將輸出壓力調至 0.08-0.1MPa（參考設備說明書），若調節閥失效，更換同型號壓力閥；用萬用表測空壓機電機電流，若電流低于額定值（如額定 10A，實際僅 7A），說明電機功率衰減，需聯系售后維修或更換電機。
檢查氣管與接頭：拆下氣管，用壓縮空氣反向吹掃（清除內部積塵），或直接更換新的耐高壓氣管（建議選 PU 材質，耐老化）；更換氣管接頭的密封墊圈（選用丁腈橡膠材質，耐油耐鹽），并在接頭處纏繞生料帶，確保無漏氣。
調整風閥開度：打開試驗箱側蓋，找到風壓調節閥門，將開度調至 50%-70%（可通過 “逐步調節 + 沉降量檢測” 驗證，直至箱體各區域沉降量均勻）。

鹽霧能正常噴出，但沉降量 “持續偏低”（如穩定在 0.8mL/80cm2?h，達不到 1mL 標準），且鹽水易起泡沫或分層。

校準鹽水濃度：用 “手持鹽度計” 檢測鹽水濃度，若濃度低，按 “每 1000mL 水加 50g 氯化鈉” 的比例補加分析純氯化鈉；若濃度高，加去離子水稀釋，直至濃度穩定在 5%±1%。
控制鹽水溫度：檢查鹽水箱的 “加熱管” 是否正常工作（用萬用表測加熱管電阻，正常 1kW 加熱管電阻約 48Ω），若加熱管故障，更換同功率加熱管；將鹽水溫度設定為 30℃（常見溫度），通過溫控器保持溫度穩定，避免溫度波動過大。
規范鹽水配制：必須使用 “分析純氯化鈉”（純度≥99.5%）和 “去離子水”（電導率≤10μS/cm）配制鹽水，禁止用工業鹽或自來水；配制好的鹽水靜置 2 小時，待雜質沉淀后，取上層清液倒入鹽水箱，避免雜質進入噴嘴。

通過以上步驟，可解決 90% 以上的鹽霧沉降量問題，若仍不達標（如箱體密封性差、霧化器故障），需聯系設備廠家，提供 “沉降量數據 + 故障現象”，便于精準維修。

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