冷熱沖擊試驗箱漏氣需按 “先定位漏點，再針對性修復” 的邏輯處理，核心漏點集中在密封條、閥門接口、管道焊接處三大部位，可按以下步驟排查解決：

一、第一步：快速定位漏點（3 個高頻位置）

1. 檢查門體密封條

這是最常見的漏點。觀察密封條是否有老化、變形、斷裂或局部磨損，可關閉箱門后用一張 A4 紙插入縫隙，拉動紙張若阻力不均或能輕松抽出，說明對應位置密封失效。

2.排查管道與閥門接口

重點檢查真空泵、制冷系統的管道連接處，以及電磁閥、截止閥的接口。可在接口處涂抹肥皂水，若出現氣泡則為漏點；若管道有銹蝕或焊接痕跡，需重點檢查焊接縫是否開裂。

3.確認腔體焊接處

查看試驗箱內膽、外膽的焊接部位，尤其是溫區轉換的通道接口。若發現焊接處有銹蝕、脫焊或裂縫，需標記位置，此類漏點多因長期溫變導致金屬疲勞。

二、第二步：針對性修復（按漏點類型處理）

1. 密封條漏風：更換或調整若密封條老化 / 變形，直接更換同型號食品級或耐高溫密封條（注意區分高溫區、低溫區密封條材質，低溫區需耐 - 80℃以下低溫）。若密封條無損壞但密封不嚴，可調整門體合頁或門鎖松緊度，確保關門后密封條均勻受力。

2. 接口漏風：加固或更換配件管道接口漏風：先關閉設備電源與氣源，松開接口螺母，重新纏繞生料帶（氣體管道用）或更換密封墊片，再擰緊螺母，之后用肥皂水二次檢測。閥門接口漏風：若為閥門本身密封失效，需更換同規格電磁閥或截止閥；若為接口松動，按上述管道接口修復方式處理。

3. 腔體焊接處漏風：補焊或密封輕微裂縫：可使用耐高溫密封膠（如硅酮密封膠，耐溫范圍 - 60℃~200℃）涂抹在裂縫處，固化后測試密封性。嚴重脫焊：需聯系廠家或專業人員，用氬弧焊對焊接處進行補焊，補焊后需打磨平整，避免刮傷樣品。

三、第三步：修復后驗證（確保無殘留漏點）

1. 關閉試驗箱門，啟動設備并設定一個中間溫度（如 25℃），讓腔體處于密封狀態。

2. 等待 30 分鐘后，觀察設備的真空表或壓力傳感器數值，若數值穩定無下降，說明密封正常；若數值下降，需重新排查漏點。

3. 若設備無壓力顯示，可將箱體內部加壓至 0.02MPa，再次用肥皂水檢查所有可能漏點，確認無氣泡產生即可。