嬰兒車輪舉起下壓試驗機測試步驟

嬰兒車輪舉起下壓試驗機測試步驟

測試可分為三個階段：測試前準備、測試執行和測試后檢查。

D一階段：測試前準備

步驟 1：設備與樣品檢查

設備檢查： 確認試驗機處于正常狀態。檢查氣源/電源是否穩定，各緊固件是否松動，運動部件是否順暢，安全裝置是否有效。

樣品檢查： 記錄嬰兒車的品牌、型號、生產批次。目視檢查待測嬰兒車，確保其是全新或符合測試初始狀態要求的樣品。重點檢查車輪、車架、懸掛系統無預先存在的損傷或缺陷。

發瑞嬰兒車輪舉起下壓試驗機

步驟 2：安裝與固定嬰兒車

放置配重： 根據測試標準的要求，在嬰兒車的座艙和/或腳踏板位置放置規定的配重塊。這個配重用于模擬嬰兒的體重（例如，根據EN 1888，需加載15kg的配重）。

固定車體： 將嬰兒車推至測試平臺上。使用夾具或綁帶將嬰兒車的車架主體牢固地固定在測試平臺上，確保在測試過程中車架不會移動或彈跳，但不會影響車輪的自由舉升和下壓。

調整嬰兒車狀態： 確保嬰兒車處于正常推行狀態（如靠背角度調整至使用角度，剎車處于釋放狀態）。

步驟 3：安裝測試夾具

將試驗機的舉升夾具（通常是機械夾爪或定制夾具）牢固地夾持在需要測試的車輪的輪軸或輪轂位置。確保夾緊力足夠，防止測試中滑脫。

通常優先測試前輪，因為前輪在推行中更容易遭遇路緣石沖擊。根據標準要求，可能需要對單個前輪或兩個前輪同時進行測試。

步驟 4：設置測試參數

在試驗機的控制面板（PLC或觸摸屏）上輸入預設的測試參數：

舉升高度： 例如 80mm, 100mm 等（具體高度需依據所遵循的測試標準）。

測試頻率/速度： 例如 0.5 Hz - 1.5 Hz（即每分鐘30-90個循環）。頻率不宜過快，以保證車輪能自由下落。

總循環次數： 例如 50,000次，100,000次等（根據標準和要求而定）。

沖擊力（如果設備可監控）： 設定一個參考值或僅作記錄。

第二階段：測試執行

步驟 5：啟動測試與監控

按下“啟動”按鈕，試驗機開始自動運行。

設備將按預設程序循環執行以下動作：

舉起： 夾具夾持車輪垂直提升至設定高度。

釋放： 夾具瞬間松開，車輪在重力作用下自由下落，撞擊測試平臺。

復位與循環： 夾具復位并再次夾緊車輪，準備下一次舉升。

初始監控： 在測試開始后的前幾分鐘內，密切觀察設備運行是否平穩，夾具是否牢固，車輪下壓沖擊姿態是否正常。傾聽有無異常的撞擊聲。

過程監控： 測試過程中，操作員應定期巡視，關注循環計數器的數值，并留意嬰兒車是否有異常變化（如異響、零件松動、明顯變形等）。

步驟 6：測試中斷與處理

如果測試過程中嬰兒車出現嚴重損壞（如車輪碎裂、車架開裂等），導致測試無法繼續或已判定為不合格，應立即按下緊急停止按鈕，終止測試，并記錄中斷時的循環次數和損壞情況。

如果是設備故障，則停機維修后，根據情況決定是重新開始測試還是繼續測試。

步驟 7：測試完成

當試驗機完成設定的總循環次數后，會自動停止。控制面板上會顯示“測試完成”或類似提示。

第三階段：測試后檢查與評估

步驟 8：卸下樣品

松開試驗機的夾具，將嬰兒車從測試平臺上取下。

移除放置在嬰兒車內的配重塊。

步驟 9：最終檢查與評估

對嬰兒車進行全面的功能和外觀檢查，并與測試前的狀態進行對比：

車輪/輪胎： 檢查是否有裂紋、過度磨損、變形、龜裂或脫落。

輪軸與懸掛： 檢查輪軸是否彎曲、斷裂；懸掛系統是否失效、松動。

車架： 檢查所有焊接點、連接處是否有裂紋或開裂；車架有無Y久性變形。

鎖定機構： 測試所有折疊鎖、角度調節鎖等是否仍能正常工作和鎖定。

功能檢查： 推動嬰兒車，檢查其直線推行、轉向功能是否正常，有無異響。

步驟 10：記錄與報告

詳細記錄測試條件（舉升高度、循環次數、配重等）。

記錄測試后的檢查結果，包括任何損壞的圖片和描述。

根據測試標準和接受準則，給出最終判定：通過 或 不通過。