富氧側吹爐的耐材缺陷在線監測

富氧側吹熔池熔煉爐主長方形立式結構，主要由爐缸、爐身、爐頂、鋼架等組成。爐缸由耐水材料砌筑而成，爐缸以上為爐身，爐身由銅水套組成。該爐特點是在爐身兩側一層銅水套上開有數個一次風口，用于向熔體渣層鼓入富氧空氣；在爐身兩側二層銅水套上開有數個二次風口，用于向爐內鼓入一定量的空氣，使煙氣中的可燃成分燃燒充分；三層銅水套以上及爐頂由鋼水套組成，爐頂鋼水套沒有固態加料口，液態料口以及排煙口。
按一定比例混合均勻的原料和燃料，由皮帶經爐頂的加料口加入爐內，進入爐內的物料經高溫煙氣干燥后落入熔池，富氧壓縮空氣，爐身兩側的一次風口鼓入熔體渣層，在富氧壓縮空氣的作用下，熔體在爐內劇烈攪拌，能迅速完成熔煉及氧化造渣過程，生成的潭锍共熔體，經虹吸放出口進入沉降電爐內澄清分離，得到渣和冰銅，高溫煙氣經余熱鍋爐，送制酸系統生產制酸。

富氧側吹熔爐熔煉過程的實質，在于將物料連續加入到1200～1500℃強烈攪拌的熔融爐渣的熔池中，物料在強烈攪拌的熔體作用下快速熔化，在爐渣中生成冰銅(冰鎳)或金屬液滴。
富氧側吹爐工藝主要為將物料的干燥、焙燒和熔煉置于同一爐內完成。高濃度富氧空氣自爐子的兩側風眼鼓入熔池中,直接吹入渣層。精礦、溶劑、冷冰銅、燃料等依據相應的比例通過計量皮帶經過主皮帶幾次中轉來均勻混合,最后通過主運輸皮帶從爐頂的加料口加入到爐內,獲得冰銅。
長時間工作中，內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕，造成了爐底燒穿引起穿爐事故。
富氧側吹熔爐在線智能監測系統用于測整個爐子的溫度變化和整個溫度場的實時分布情況，紅外熱像儀可時間發現爐子實際工作工況，預防事故的發生。