RH精煉爐鋼水溫度實時監測系統

在冶金、石化等行業中,首要目標就是提高其生產率和生產質量。這就需要控制好生產過程中的各個工序和相應參數,其中最關鍵的莫過于加熱工件的表面溫度,準確而又及時地獲取工件的表面溫度至關重要。例如在冶煉中,鋼鐵表面溫度的高低就決定了它是否擁有良好的金相性能。

目前,國內常用的測溫技術主要有兩種,一種是常用的熱電偶法,另一種是東北大學提出的黑體空腔法。前者是接觸法測溫,是一種業界認為比較可靠的測溫方式,但其局限性很大,而且測量的成功率并不是很高。后者雖然也屬于接觸測溫,但是將測溫探頭置于黑體空腔中再插入鋼水內部,測得的溫度也具有較高的滯后性,通常情況下,平均響應時間在50s左右,因此也沒有達到實時測溫的目的。

爐外精煉技術已經得到發展,在的自動化控制和完備的模型控制系統下,初步實現了對精煉工藝過程的精確控制。但是,RH精煉過程中的鋼水溫度檢測目前還沒有實現實時連續,依然是通過現場的熱電偶探頭對鋼包內鋼水進行多次接觸式測量的方式獲取。這種方式需要人工配合,并且缺乏相應的溫度控制模型,依賴經驗指引,因而存在測溫時間滯后、測溫不連續、勞動強度大等問題。

紅外熱成像RH精煉爐溫度實時監測采用近紅外測溫技術,它是一種集數字成像技術、光電傳感技術、以及信號處理技術于一身的在線監測式測溫技術。該技術也是目前國內發展迅速的測溫技術之一,在很多行業都得到了廣泛應用。紅外攝像機通過接收物體表面發出的紅外輻射使其成像,并以數字信號的形式傳輸到計算機處理系統,再根據接收到輻射圖像的分析結果準確判斷物體表面的溫度分布情況,具有可靠性、實時性和準確性等優點。

RH精煉爐鋼水溫度實時監測系統,基于紅外熱像技術并對相關裝置和軟件參數進行優化,使得設備穩定性更高、測溫結果更準確、系統功能更齊全,而后將其應用到鋼廠RH精煉爐現場,通過圖像采集和軟件分析及時獲取爐內鋼水的真實溫度,從而準確地指導噴粉、吹氧、加鋁等操作,對提高鋼材的質量、降低生產成本、提升RH生產效率都具有重要的現實意義。