如何解決轉(zhuǎn)爐爐體侵蝕問(wèn)題？

目前，轉(zhuǎn)爐煉鋼是國(guó)內(nèi)主要的煉鋼方法之一，盛鐵水的轉(zhuǎn)爐，用鋼板做外殼，耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度，能達(dá)到 1600℃左右。在長(zhǎng)時(shí)間工作中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火材料逐漸受侵蝕、脫落，鋼板直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，易造成爐底燒穿引起穿爐事故。如何解決轉(zhuǎn)爐爐體侵蝕問(wèn)題，保障生產(chǎn)安全成為轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)不可忽視的一點(diǎn)。

格物優(yōu)信采用紅外熱像儀，提出利用熱像儀進(jìn)行爐體溫度可視化診斷方案，通過(guò)溫度的分布異常，分析內(nèi)襯材料的侵蝕情況，可實(shí)現(xiàn)如下功能：

1. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐爐殼表面溫度變化、判斷轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的侵蝕，為安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保障。
2. 剛性極小的爐底部筒體與剛性極大的平板底連接處由于受熱周期性波動(dòng)，導(dǎo)致材料的抗疲勞性能大大下降，通過(guò)紅外熱像儀實(shí)現(xiàn)快速篩查有無(wú)開(kāi)裂的情況發(fā)生。
3. 自動(dòng)報(bào)警：當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)溫度超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，監(jiān)控后臺(tái)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)，觸發(fā)報(bào)警，極早期預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)隱患。爐殼正常溫度為≤380℃，熱像儀測(cè)量范圍為（0-600℃）。
4. 連接轉(zhuǎn)爐 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中爐體溫度的變化，實(shí)時(shí)找出相應(yīng)溫度點(diǎn)，為正常生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
5. 自動(dòng)識(shí)別轉(zhuǎn)爐大面，小面，爐底并對(duì)其進(jìn)行截圖保存數(shù)據(jù)，便于后期數(shù)據(jù)查詢與歷史數(shù)據(jù)分析。
6. 提供數(shù)據(jù)報(bào)表，將現(xiàn)場(chǎng)所采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、整合，匯總轉(zhuǎn)爐大面、小面、底面以及中間包包壁的溫度值，同時(shí)可以一鍵輸出excel格式，獲取一段時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)爐、中間包的溫度數(shù)據(jù)，為后期各項(xiàng)生產(chǎn)要素整合提供指導(dǎo)性依據(jù)。
7. 減少人為因素：目前轉(zhuǎn)爐巡檢為人工點(diǎn)溫槍測(cè)量爐體幾個(gè)點(diǎn)的溫度，具有檢測(cè)不全面，偶然因素大，工作強(qiáng)度大等弊端。使用此設(shè)備可檢測(cè)爐體溫度，詳細(xì)記錄每一次冶煉后爐體的溫度變化情況，形成有效數(shù)據(jù)，保障了轉(zhuǎn)爐的高效運(yùn)行，有異常情況可以提前發(fā)現(xiàn)，減少損失。
8. 自動(dòng)屏蔽高溫區(qū)：可自動(dòng)屏蔽轉(zhuǎn)爐周?chē)母邷貐^(qū)域，對(duì)轉(zhuǎn)爐特定觀測(cè)區(qū)域進(jìn)行溫度識(shí)別，避免其它非轉(zhuǎn)爐溫度影響輸出結(jié)果。系統(tǒng)所輸出的全部數(shù)據(jù)是用戶所關(guān)注的數(shù)據(jù)，避免人工篩選，便于提高現(xiàn)場(chǎng)人員工作效率。
9. 建立厚度模型，安全管理升級(jí)。可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)采集的溫度數(shù)據(jù)以及內(nèi)襯殘厚數(shù)據(jù)，運(yùn)用人工智能建模分析，建立內(nèi)襯殘厚與外壁溫度的模型關(guān)系，以此直觀反饋轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯健康狀態(tài)，讓安全防范可視化，提升現(xiàn)場(chǎng)的安全管理理念。
10. 通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐的健康狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)、有效分析，可有效防止穿漏事故的發(fā)生，以此為煉鋼流程安全、穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)增效、增產(chǎn)的目標(biāo)。