高爐爐底、鐵水溝紅外預(yù)警系統(tǒng)

煉鐵是一個(gè)持續(xù)運(yùn)作的過程，現(xiàn)代化高爐從開始投入使用至壽命終結(jié)這一段歷程一般長達(dá)十幾年甚至二十幾年，除了檢修以及特殊事故導(dǎo)致停爐，其它情況下都需要保障高爐正常使用，因此在高爐出現(xiàn)異常狀態(tài)之前對其進(jìn)行及時(shí)、有效的提前預(yù)警顯得尤為關(guān)鍵。

高爐爐缸、鐵水溝下部等位置作為高爐的支撐結(jié)構(gòu)，不僅承擔(dān)著高爐的穩(wěn)定性，承受著巨大的壓力，同時(shí)受到高溫鐵水長時(shí)間的氧化侵蝕，對此需進(jìn)行的溫度監(jiān)測，防止意外穿漏事故發(fā)生。對于目前高爐區(qū)域的安全防護(hù)而言，做到“早發(fā)現(xiàn)、早處理”是有效防止事故發(fā)生的重要方式。

高爐爐底

格物優(yōu)信高爐爐底、鐵水溝紅外預(yù)警系統(tǒng)采用非接觸式測溫的方式對高爐底部耐火磚進(jìn)行監(jiān)測，通過溫度趨勢分析及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患點(diǎn)，后端在線管理系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出告警提示，警醒主控室人員對隱患位置進(jìn)行及時(shí)排查，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)后端管理軟件可對報(bào)警數(shù)據(jù)自行存儲(chǔ)，并且支持離線查看分析。

高爐爐底紅外圖

系統(tǒng)功能：

1. 溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控：根據(jù)不同應(yīng)用場景需求采用特定的客戶端軟件，開啟溫度流模式可實(shí)時(shí)監(jiān)控任意區(qū)域的溫度值。通過傳輸“溫度流”數(shù)據(jù)的方式可以提升畫面流暢度、實(shí)時(shí)性，并且可以實(shí)時(shí)瀏覽、存儲(chǔ)溫度數(shù)據(jù)，減少現(xiàn)場工人巡檢頻次，提升其工作效率。
2. 異常溫度告警：客戶端軟件可以設(shè)置多種報(bào)警規(guī)則，支持高溫分級(jí)報(bào)警、溫升分級(jí)報(bào)警。系統(tǒng)具備多種測溫方式，包括點(diǎn)測溫、線測溫和多邊型測溫，其中線、多邊形測溫支持溫、溫、平均溫顯示，通過對每一個(gè)測溫對象單獨(dú)設(shè)定報(bào)警規(guī)則以及報(bào)警閾值，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、圖像抓拍以及視頻錄像等功能，歷史數(shù)據(jù)可長期保存。
3. 溫度曲線分析：通過溫度曲線分析功能，可以開啟任意測溫對象的溫、溫和平均溫的溫度曲線顯示，自動(dòng)顯示一段時(shí)間內(nèi)的特定區(qū)域特征溫度的變化趨勢。

溫度曲線分析

4. 缺陷精準(zhǔn)定位：采用在線式測溫的方式可以對被測區(qū)域全局的溫度分布情況通過圖像的方式展現(xiàn)，結(jié)合細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法突出異常高溫區(qū)域，異常高溫表示此處耐材磨損嚴(yán)重或者脫落，以此實(shí)現(xiàn)對缺陷位置的精準(zhǔn)定位功能。