紅外熱像儀助力鋁坯溫度測量

鋁是一種輕質金屬，其密度相對較低，約為鋼的三分之一。這使得鋁在制造各種產品時可以實現重量減輕，從而降低運輸成本、提高燃油效率，并在需要減少重量的應用中發揮重要作用，如汽車、飛機、火箭等。

鋁的坯料或實心塊是擠出過程的原料。必須先加熱，才能將其推入模具并施壓擠出形成所需的形狀。若胚料的溫度太低，可能會損壞壓力機，或使鋁胚恢復到固態。若坯料的溫度太高，過高的溫度可能導致材料軟化、氧化甚至熔化。監測溫度可以避免過熱和過冷現象的發生，保障加工過程的穩定性和可控性。

鋁坯溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在過去，一般會使用接觸式的熱電偶來測量熱量。然而，使用熱電偶來測溫反應較慢，而且需要繁瑣的維護操作，測量一次只能得到一次的溫度數據，無法保持在線監測，還會隨著金屬的積聚而失去準確性，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到快速且準確的溫度數據。

采用紅外熱像儀對鋁坯進行溫度監測的優勢和作用相比熱電偶十分明顯：

1. 紅外熱像儀一次安裝，設備可使用多年，大大減少維護和更換成本
2. 紅外熱像儀可以在不與被測物體接觸的情況下測量其表面溫度。這對于擠壓過程中的鋁坯來說非常有用，因為它不會對材料造成損傷或干擾加工過程。
3. 紅外熱像儀可以快速實時捕捉鋁坯表面的溫度分布圖像，從而提供了實時的溫度信息，使操作員能夠對加工過程進行及時監控和調整。
4. 紅外熱像儀可以在較大的區域內同時監測多個點的溫度。這在擠壓過程中特別有用，因為可能需要監測較大的鋁坯表面以確保整體加工質量。
5. 紅外熱像儀具備數據記錄和分析功能，可以存儲溫度數據以供后續分析、比較和優化加工過程。
6. 紅外熱像儀測溫操作方便且無需直接接觸被測對象，從而減少了操作員與高溫環境接觸的風險。

使用紅外熱像儀對對鋁坯溫度的精確監控可實現工藝優化和控制，并減少模具磨損。由此能限度地延長工藝正常運行的時間，并防止坯料的浪費，也不會因加熱不足的坯料在擠壓過程中損壞設備而必須進行昂貴的維修。