鋁合金鑄件凝固溫度測量

鋁合金鑄件在飛機、火箭、衛星等航空器構造中有著十分廣泛的應用，這些領域對于鋁合金設備的質量和工藝要求十分嚴格，鋁合金鑄件的設計趨于復雜化，鑄造成形過程的控制難度大。金屬的凝固是鑄件形成過程中的重要環節，在很大程度上決定鑄件的內部質量。鑄件出現的縮孔、縮松、針孔、澆不足、偏析、冷烈、熱裂、變形等缺陷都是在凝固過程中產生的。鑄件凝固溫度場的有效管控是保證鑄件內部質量、提高合格率的關鍵。

現有技術普遍采用冷鐵、激冷涂料、保溫涂料等常規手段，改變鑄件局部傳熱系數，調整鑄件厚大熱節凝固溫度場，而這些傳統的方式很難實現復雜鑄件凝固溫度場的精確調控，對于溫度數據的記錄也比較麻煩，無法實現對鋁合金鑄件凝固溫度的自動化監測。

采用紅外熱像儀進行鑄件凝固溫度測量的變得越來越重要，主要有以下優勢：

非接觸性測溫： 紅外熱像儀能夠在不接觸鋁合金鑄件表面的情況下，遠程測量到凝固溫度。這有助于防止污染或損壞鋁合金鑄件，確保鋁合金鑄件的質量。

快速響應，實時監測： 紅外熱像儀響應迅速，能夠提供實時的溫度分布圖像，使操作人員能夠隨時了解鋁合金鑄件的凝固過程中溫度的變化情況。
測溫精準： 紅外熱像儀能夠提供高精度的溫度測量數據，幫助確定鑄件的凝固溫度。這對于鑄件的質量控制和生產工藝優化有很好的輔助作用

多點監測： 紅外熱像儀可以同時監測多個鋁合金鑄件或不同位置的溫度，確保全面的溫度監測，有助于發現溫度不均勻或異常情況。
報警功能： 紅外熱像儀可以設置溫度報警閾值。一旦檢測到溫度異常或超過了設定的報警溫度，系統會自動發出警報，提醒操作人員采取措施。
高效率： 使用紅外熱像儀可以快速獲取多個鋁合金鑄件的溫度數據，節約了時間和人力資源。
溫度數據記錄與分析：通過對凝固溫度的全記錄與分析，可以幫助工作人員總結鑄件的凝固規律，發現問題并優化，對防止產生鑄造缺陷、改善鑄件組織、提高鑄件的性能，有十分重要的意義。
紅外熱像儀在鋁合金鑄件凝固溫度測量中具有重要的作用，能夠提供準確、實時、非接觸的溫度監測，有助于鋁合金鑄件制造過程的質量控制和生產工藝的優化。這對于鑄造業和金屬加工行業具有重要意義。在未來，紅外熱像儀在鋁合金鑄造行業的應用將越來越多。