高溫容器耐材智能監(jiān)測系統(tǒng)

在冶金行業(yè)，工序流轉(zhuǎn)過程中都有承載高溫液體的容器，包括鋼包、鐵水包、罐等。設(shè)備分散到廠區(qū)各個地方，覆蓋面廣，經(jīng)過的工序多。跟其他設(shè)備連接，依靠其他設(shè)備進行吊用，運輸，連接部位存在安全風險。穿包漏包，重大安全事故，生命財產(chǎn)安全，如同行走的。

鐵鋼包屬于特種設(shè)備，人工依靠經(jīng)驗巡檢，近距離作業(yè)，跟蹤調(diào)度，風險大，生命財產(chǎn)安全難以保障。檢測不直觀，不全面，會出現(xiàn)危險預(yù)警判斷延遲，造成穿包，漏包，等重大安全事故的現(xiàn)象，照成巨大的經(jīng)濟損失。存在重復加熱、耗能多、過度烘烤等造成巨大的能源浪費、環(huán)保壓力、成本壓力的問題。

目前有部分鋼鐵廠采用第三方托管的方式進行管理，與鋼包耐材供應(yīng)商簽訂委托外包技術(shù)協(xié)議，將鋼包的耐材砌筑部分及維護進行外包，專人專職維護檢修。優(yōu)點是可以對耐材進行專業(yè)化的管理，但是鋼鐵廠對鋼包狀況不清楚，風險不可控，安全取決于供應(yīng)商的專業(yè)程度，而自己無法進行有效管控。

高溫容器耐材智能監(jiān)測系統(tǒng)可實時監(jiān)測耐材溫度，進行健康管理分析，隱患預(yù)警，可有效提升耐材檢測的效率，有效防止穿包漏包事故發(fā)生。

高溫容器耐材智能監(jiān)測系統(tǒng)的核心功能：

24小時監(jiān)測外壁溫度，生成高清的紅外熱像圖

歷史溫度、圖像數(shù)據(jù)健康分析報告

歷史檢測記錄數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)追溯

歷史報警數(shù)據(jù)記錄與診斷建議

包罐管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控調(diào)整

使用狀態(tài)/維修烘烤操作記錄匯總

高溫容器耐材智能監(jiān)測系統(tǒng)的核心優(yōu)勢：

安全：

助力提升安全生產(chǎn)管理水平，科學預(yù)判，預(yù)防和減少事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)避免重大經(jīng)濟損失。減少人員在高溫生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的駐留，從而提高人員安全。

數(shù)據(jù)：

為生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)管理提供實時的監(jiān)控數(shù)據(jù),完備的臺賬記錄，為優(yōu)化設(shè)備管理和維修計劃提供科學依據(jù)。

效益

預(yù)防穿包漏包，避免額外的經(jīng)濟損失，保證正常生產(chǎn)，同時提升了工廠生產(chǎn)數(shù)字化水平，打通了目前信息化系統(tǒng)與現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)孤島，為后續(xù)系統(tǒng)對接提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

案例分享

陜西某鋼鐵廠鐵水罐健康診斷系統(tǒng)項目

監(jiān)測對象：鐵水罐

項目效益：項目施工前用戶現(xiàn)場鐵水罐半年內(nèi)出現(xiàn)多次穿漏，并且檢修過程人工打點非常麻煩，每個鐵水罐都需要一個一個點打，不能有遺漏，嚴重影響工作效率。項目投入落地，在鐵軌兩側(cè)各裝了兩臺紅外熱像儀，聯(lián)動RFID罐號識別裝置，結(jié)合紅外測溫技術(shù)與RFID射頻識別技術(shù)，實現(xiàn)罐體溫度+罐體身份一體化檢測識別，不僅提高了人工檢修鐵水罐的效率、更是為鐵水轉(zhuǎn)運提供了安全防護。最終項目落地后未再次出現(xiàn)穿漏問題。

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