礦熱爐工業硅自動精煉系統

工業硅生產方式是在礦熱爐中以硅石和碳質還原劑原料冶煉制得，隨爐料帶入爐內的鋁和鈣在還原硅元素的同時亦被還原，為了降低工業硅產品中的鈣鋁含量，采用氧氣加空氣底吹精煉法實現，判斷精煉是否達到目的，通常采用人工經驗判斷。現有工藝依賴人工經驗因數較多，質量不穩定，存在安全隱患。格物優信工業硅自動精煉系統可以做到自動精煉的自動檢測，找出硅液精煉合格的終點判斷數據，保證產品合格率，從而保證產品質量及生產效率，從而降低工人的勞動強度和效率，達到降本增效的目標。

精煉位工業相機及測溫儀安裝現場

格物優信工業硅自動精煉系統基于生產實際情況采用紅外熱成像技術、智能AI算法、機器視覺、特譜測溫等技術，搭配專用的系統軟件，對生產過程中的硅液溫度、硅液生產過程中的火焰、煙霧、硅渣噴濺、液面翻滾等情況的生產狀態進行監測和管理，通過AI自主學習并收集相關數據，將所收集的大量數據與人工精煉的合格產品數據進行對比分析，找出硅包精煉合格的反應控制過程和終點判定數據，保證產品高合格率。同時做到代替肉眼、參數量化，降低人員安全風險，提高生產管理效率，并且新增的管理系統可對接不同的設備數據及現有的信息化系統，滿足企業要求的系統數字化水平。

格物優信工業硅自動精煉系統

此外，由于生產工業硅需要硅石在硅石在電爐中通過高溫加熱發生反應，生成工業硅，在此反應過程中，通過對爐內情況、火焰形狀、料面分布情況、顆粒狀態等諸多因素的綜合有效控制一直是高效穩產的直接因素。目前礦熱爐在生產過程中，需要對生產過程中的火焰形態、料面狀況、進行觀測，目前由于生產情況依靠人工判斷，無法形成經驗數據，無法為自動倒爐實現自動化生產，所以使用格物優信熱像儀及可見光對爐內料面、火焰狀況進行監控，能讓工藝人員在中控室內完成生產過程中的工藝判斷，做到遠程替代現場監控。

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