滾筒鋼渣紅外溫度監控系統

煉鋼是鋼鐵生產中的重要環節，鋼渣是煉鋼過程中的副產物，它包含脫硫、脫磷、脫氧產物及因之而加入的造渣劑，如石灰、螢石、脫氧劑等﹔金屬料中帶人的泥砂﹔鐵水和廢鋼中的鋁、硅、錳等氧化后形成的氧化物﹔作為冷卻劑或氧化劑使用的鐵礦石、氧化鐵皮、含鐵污泥等﹔煉鋼過程中侵蝕下來的爐襯材料等,對它進行處理是煉鋼生產中的重要環節。以清潔生產為中心發展循環經濟，在不斷提升鋼鐵產業競爭力的同時，強化節能減排、環境保護和再生資源綜合利用是鋼鐵產業發展的必然選擇。

在實際使用過程中，滾筒轉速過快達不到研磨處理效果,水量過大易噴爆和產生大量霧氣。因此，對鋼渣溫度全程實時監控、存儲、上報，結合滾筒作業頻率、單爐處理鋼渣量和爐渣的類別綜合分析，通過過溫度信息來調整進渣速度、滾筒轉速和冷卻水流量，達到節能減損保安全的綜合目標。

滾筒渣處理工藝流程圖

軟件界面

系統功能：

1. 在線測溫功能：所有視頻圖像可全程錄像存儲，并可以對以往的歷史圖像進行查詢和回放。
2. 獨立報警功能：對熱風爐不同部位和熱風管外壁分開設定報警閾值，實現獨立測溫以及獨立報警功能。
3. 風險預警：實時全景監控與高靈敏度特點，發現異常高溫時可實現毫秒級報警。
4. 報警類型：分為高溫報警和溫升報警。高溫報警即被測區域超過預設值時報警，溫升報警即被測區域溫度在某一時間段內出現異常溫升時報警，具體數值可根據實際情況設定。
5. 溫度補償：設備可根據現場實際環境溫度自動進行溫度補償，以滿足不同溫度環境下的測溫需求。
6. 痕跡管理：對現場所測溫度實時寫入數據庫，并自動生成報表與溫度曲線。調取歷史溫度信息和報警記錄，方便于出現問題后進行故障跟蹤及事故分析。
7. 非接觸測溫：在不需要人力巡檢的同事也不影響熱風爐正常工作的情況下完成溫度獲取。
8. 報警日志：報警記錄與圖像同步存儲系統。
9. 記錄自動清除：當檢測到系統存儲空間不滿10G時系統自動刪除最開始歷史記錄，避免硬盤空間不足導致數據無法存儲。
10. 實時顯示全輻射熱圖：值班人員可通過鼠標查看畫面任意位置的瞬時溫度，對異常情況進行錄制、拍照、分析。
11. 高溫追蹤：自動對熱像圖整個畫面或特定區域進行高溫追蹤，提早發現隱患區域。
12. 溫度曲線分析：軟件監測熱風爐各區域裝置外壁溫度時可實時顯示溫曲線，通過曲線的變化趨勢用于判定此時熱風爐各個區域是否異常。
13. 自定義報警閾值：系統可自定義不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。
14. 自動診斷：設備具有網絡中斷自動檢測恢復功能，當設備因斷電或者斷網導致工作異常，待線路正常后可自行排查問題進行恢復。
15. 遠程通知：現場搭載云平臺服務器，可時間將現場報警信息通過短信和公眾號的方式推送到相應人員手機上，時間掌握現場情況；
16. 用戶權限管理：軟件登錄界面需要特定的賬號密碼，防止現場工人的誤操作。

硬件——風冷紅外熱像儀

風水冷型紅外熱像儀專門針對冶金、危廢、化工行業的高溫應用場合研制，搭配高穩定性紅外熱成像模組，具備網絡視頻傳輸功能。可對關鍵設備、貴重資產進行監控，有助于提前發現問題，防患于未然。可24小時進行圖像處理和測溫運算。采用安防標準接口，可直接模擬視頻輸出到監視器也可通過客戶端查看視頻監控畫面，更有多種數據保存功能，方便在線離線分析。

采用雙層不銹鋼管和鑄鋁端蓋制成，壓縮空氣、冷卻水通過夾層達到冷卻效果，并在前端蓋形成風簾起到防塵作用，為設備的正常工作提供穩定、適宜的環境。具有較好的抗腐蝕及防灰塵能力，能在高溫多塵腐蝕性氣體較多的環境中使用。雙制冷型熱像儀廣泛應用于冶金行業，如燒結、高爐、鋼包、鐵水罐，危廢行業如焚燒爐，化工行業如水泥回轉窯等場景，達到提高生產效率、改善工作條件、降低勞動強度的目的，全天候守護您的資產安全。