礦熱爐可視化及工業硅AI智能精煉系統

在工業硅生產過程中，對精煉位硅液精煉的判斷嚴重依賴人工經驗，產品品質及生產安全無法保障，此外，傳統的礦熱爐爐內觀測方式已無法滿足自動化生產的需要。格物優信特此研發出一套礦熱爐可視化及工業硅AI智能精煉系統，系統采用紅外熱成像、AI算法、機器視覺、特譜測溫等技術，搭配專用軟件，實現礦熱爐可視化及工業硅自動精煉。

系統功能：系統對生產過程中的硅液溫度、火焰、煙霧、硅渣噴濺、液面翻滾等情況的生產狀態進行監測和管理，通過AI自主學習并收集相關數據，找出硅包精煉合格的反應控制過程和終點判定數據，保證產品高合格率；同時傳統觀測方式，實現了礦熱爐爐內料面、火焰狀況實時自動監控，能讓工藝人員在中控室內完成生產過程中的工藝判斷，做到遠程替代現場監控。

精煉位工業相機及測溫儀安裝現場

礦熱爐可視化：目前礦熱爐在生產過程中，需要對生產過程中的火焰形態、料面狀況、料面溫度進行觀測，目前由于生產情況依靠人工判斷，無法形成經驗數據，無法為自動倒爐實現自動化生產，減少生產人員做準備，所以計劃使用熱像儀及可見光對爐內料面、火焰狀況進行監控，能讓工藝人員在中控室內完成生產過程中的工藝判斷，做到遠程替代現場監控。

礦熱爐爐內及澆筑位安裝現場

硅液自動精煉：目前硅包需要對礦熱爐中熔化的液體進行承接之后移動至精煉位，進行吹氧精煉，工廠需要對其中的一個精煉位進行硅液生產過程實時監測及溫度測量，做到自動精煉的自動檢測，找出硅液精煉合格的終點判斷數據，保證產品合格率，從而保證產品質量及生產效率，從而降低工人的勞動強度和效率，達到減人增效的目標。

格物優信工業硅自動精煉系統

系統價值：系統實現了參數量化，提高了生產效率，滿足了工業硅生產企業提升自動化程度的要求，并且新增的管理系統可對接不同的設備數據及現有的信息化系統，滿足企業要求的系統數字化水平。

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