格物優信智能檢測系統護航南京鋼鐵高爐主皮帶安全運行

近日，南京鋼鐵高爐主皮帶智能升級項目傳來捷報——由格物優信自主研發的皮帶綜合智能檢測系統實現穩定運行上線。該系統成功攻克冶金行業皮帶撕裂、跑偏實時非接觸式監測難題，標志著我國在工業傳輸帶智能安全防護領域取得關鍵技術突破。

在煉鐵工藝流程中，高爐主皮帶承擔著每小時千噸級原料輸送重任。傳統人工巡檢存在響應滯后、精度不足等痛點，毫米級撕裂可能引發災難性事故。格物優信技術團隊依托在工業視覺檢測領域9年技術積累，創新打造”光-機-電-算”四位一體解決方案。系統通過部署多光譜工業相機陣列，配合自主研發的激光定位裝置，可發現毫米級的縱向撕裂的三維監測網絡。

南京鋼鐵客戶皮帶撕裂檢測設備安裝現場

現場檢測到的撕裂報警圖

該系統的技術突破體現在三大維度：

1. 毫秒級響應機制：采用400萬像素高速工業相機，每秒采集120幀高清圖像，結合型柔性補償光源，即使在粉塵濃度達200mg/m3的惡劣工況下，仍可精準捕捉毫米級級撕裂損傷。從異常發生到系統報警的響應時間僅僅需零點幾秒。
2. 智能診斷體系：內置的深度學習算法已訓練超50萬組行業數據，可智能區分皮帶正常磨損與事故性撕裂，誤報率控制在0.02%以下。的”三級預警模型”支持自定義報警閾值，實現從輕微損傷到重大險情的分級處置。
3. 可定制（全生命周期管理：系統搭載的工業物聯網平臺，支持遠程控制32個檢測模塊參數，歷史數據存儲時長可達10年。通過與PLC系統的深度集成，已實現自動啟停設備、聯動噴淋裝置等20余項智能控制功能。）

“這套系統真正實現了從被動搶險到主動防御的轉變。為設備健康度評估提供重要依據。

格物優信工業檢測事業部總經理透露，該技術平臺已形成模塊化架構，可快速適配火電、煤礦等不同場景需求。也可為部分集成性客戶提供模塊化的設備和接口，為算法持續優化提供支撐。未來將重點開發AI預測性維護功能，助力工業企業向智慧運維轉型。

此次項目成功實施，再次驗證了格物優信”將實驗室建在車間”的研發理念。隨著二期智能診斷中心的建設完成，企業將為客戶提供從設備監測到決策優化的全鏈條服務，持續推動工業安全防護體系向數字化縱深發展。