制冷系統是快速溫變試驗箱實現低溫環境模擬與快速降溫的核心,其運行狀態直接決定設備溫變精度與使用壽命??茖W的保養策略可有效減少故障發生率,顯著提升運行穩定性,具體可從日常維護、核心部件保養及異常處理三方面展開。 日常保養需聚焦 “清潔與監測” 雙維度。每周應清理冷凝器表面灰塵與雜物,采用壓縮空氣沿散熱鰭片方向吹掃,避免灰塵堆積導致換熱效率下降(散熱不良會使壓縮機排氣溫度升高 10-15℃,增加能耗);每月檢查制冷系統管路連接部位,用肥皂水涂抹接口處,觀察是否出現氣泡,防止制冷劑泄漏(泄漏量超 5% 會導致降溫速率下降 20% 以上)。同時,需通過設備控制系統記錄制冷系統運行參數,重點監測蒸發溫度、冷凝溫度及壓縮機電流,確保參數處于設備標定范圍(如冷凝溫度通常控制在 35-45℃)。



核心部件保養需針對性操作。對于壓縮機,每半年需檢查潤滑油油位與油質,油位低于觀察窗 1/2 時及時補充同型號冷凍油,油質渾濁時更換(劣質潤滑油會加劇壓縮機磨損,縮短使用壽命 30%);對于膨脹閥,每季度需清理閥芯雜質,避免臟堵導致制冷劑流量異常,同時檢查感溫包安裝狀態,確保其緊密貼合蒸發器出口管路(安裝松動會導致溫控精度偏差 ±2℃以上);對于干燥過濾器,每年需更換一次濾芯,防止干燥劑失效導致系統水分超標,引發冰堵或管路腐蝕。
此外,需建立故障預警與應急處理機制。當設備出現降溫緩慢、壓縮機頻繁啟停等異常時,優先排查制冷系統:若降溫緩慢,先檢查冷凝器散熱情況與制冷劑壓力,再判斷壓縮機是否存在竄氣;若壓縮機啟停頻繁,需排查溫控器設定值是否合理、膨脹閥開度是否適配。通過定期保養與及時故障處理,可使制冷系統故障發生率降低 60% 以上,設備連續穩定運行時間延長至 8000 小時以上,為產品可靠性測試提供穩定的低溫環境支撐。
