氯堿化工過程工藝優化分析應用

一、 游離氯的檢測

       二次鹽水精制前后，鹽水中游離氯應該為 0，鹽水進入電解槽進行電解，就會生成 CL2，一部分濕 CL2 通過管道進入氯氣處理工序，同時一部分以氣體形式或 CLO‐存在淡鹽水中，經過淡鹽水脫氯裝置的真空脫氯與亞硫酸鈉脫氯后，淡鹽水中只剩微量的游離氯。而后并沒有被排掉，又被循環利用，用來化鹽。游離氯的強腐蝕性，會腐蝕設備、管道，阻礙一次鹽水精制沉錠物的形成，損壞二次鹽水樹脂塔中的樹脂等危害性，因此十分有必要對淡鹽水中的游離氯進行監控，監控點選在淡鹽水脫氯裝置后面。

同時次氯酸鈉，次氯酸根濃度也可以監測。
監控的好處：
●為化鹽提供合格的合格的淡鹽水
● 延長離子交換樹脂的壽命
●減少管道免受游離氯的腐蝕

●實時監控游離氯含量，優化亞硫酸納溶液添加工藝，節約成本

       注：有些情況中淡鹽水需要保留一些游離氯，利用它強氧化性殺菌除藻，將大分子有機物分解，防止有機物堵住過濾器（凱膜或九思膜），此時應在過濾后有亞硫酸鈉脫氯裝置，在此裝置后監測游離氯含量。

二、 鹽水濁度的檢測

       由于凱膜過濾可以在常溫下進行，無化學反應，無相變，選擇性好，適應性強，操作穩定，自動化程度高，精制鹽水質量高，大多廠家都在使用。任何過濾都有使用壽命，如果過濾裝置損壞，含有大量顆粒的一次鹽水進行二次鹽水精制裝置，必然會堵塞離子交換樹脂，造成設備損壞，甚至停產。如按固定時間更換過濾膜，如果過濾膜使用壽命未到， 又會造成浪費，因此，實時監控過濾器的濁度值，從而準確掌握過濾器的狀況。 粗鹽水SS≤10ppm，精鹽SS ≤1ppm。

監控的好處：
●及時發現過濾的破損
●減少停產時間，節約成本
●延長過濾膜的使用壽命

三、 次氯酸根濃度的監控

       次氯酸根作為產生氯氣的中間體，準確控制次氯酸根濃度，可以增加氯氣產出，節約電解成本。在日本的旭化成工藝中是通配的，但到了國內這個就取消了。

監控的好處：
●提高電解槽里電壓或電流使用效率
●增加產出，節約成本

四、 鹽水濃度的監測

       鹽水濃度純度對后續電解非常重要。對鹽水濃度一般在 300-315g/l（30-31.5 ）,溫度60-65 度（出口）。

五、 燒堿濃縮的檢測

       市場上現有燒堿 NaOH 典型濃度為 48%（48.1-50wt%）之間，溫度 40-50 度。由于電解槽中獲得的燒堿濃度僅為 12-33wt%之間，要在串聯蒸發器中進行濃縮。

●NaOH 濃度持續濃縮監測
●蒸發過程中降低能源成本

六、 氯氣干燥的檢測

       氯氣需要脫除水分，水分高于 30ppm 時其腐蝕性會升高，不能高于 400ppm。干燥時氯氣進入吸收塔并通過高濃縮硫酸（88-100wt ）吸收水分。

●連續監測硫酸濃度
●氯氣濃度監測

七、 尾氣洗滌的檢測

       氯氣排放必須經過事故氯裝置處理，使得氯氣排放濃度達到環保要求低于 10ppm，甚至有的地方要求1ppm。我們根據尾氯的濃度來使用多少 18%燒堿吸收，使用多了，成本上升，少了達不到環保要求。所以檢測尾氯濃度對節約成本很有必要。

氫氣排放使用堿液來吸收。
●連續監測尾氯濃度
●燒堿濃度監測
●副產品 NaCL,NaOCL,NaNOx.Na2CO3 等濃度監測

八、 鹽酸生產的檢測

       電解器陽極生產的氯氣和所添加氫氣是合成鹽酸的基材。將兩種氣體注入一個燃燒器，這兩種氣體將在燃燒器內反應形成，這后所形成的從燃燒室蒸發進入一體式等溫降膜式吸收器。在此通過水和稀硫酸液吸收，并形成濃縮鹽酸（37  HCL）

●連續監測鹽酸（20-40?）濃度
●硫酸濃度監測