流化床靜電計靜電傳感器實時監測提早預警
在石化、化工行業的流化床反應器(包括氣相聚合反應器)中，板結現象是生產運行中的一個重要問題。板結對生產效率產生***影響，最終會導致停機維護，浪費寶貴的生產時間。而板結的主要原因是流化床反應器內的靜電現象。
為了避免由于大量電荷聚集導致的物料板結、火花和反應器停機危害，***希望有一種可靠的靜電傳感器對反應器內部進行實時監測，并進行相應控制。提早對靜電異常和板結狀況進行預警，有助于及時調整操作參數，避免不利的運行工況。
我們了解流化床反應器系統內電荷與電壓的生成、電荷信號的特征、電荷的分布、以及電荷與氣體夾帶顆粒物的各種復雜關系，為我們的客戶提供更好的專用測量儀器、提供測量方案、解讀測量數據、進而采取相應控制措施。
MY-ESM54 化工行業 流化床靜電計 實時監測反應器靜電板結現象
工藝應用
MY-ESM54 靜電計采用了直接伸入釜壁/管壁的電極和低阻抗的電流測量電路，并采用了多級、多種原理的保護措施，使得電極點位與反應器壁基本相同，不會影響流化床的運行，沒有安全隱患。
高靈敏度的電極還為 ESM 靜電計的數字信號處理單元提供了豐富的原始信號。ESM 靜電計直接測量顆粒物與金屬電極接觸時導入大地的電荷形成的電流、以及顆粒物經過金屬電極時，在接近與遠離的過程中形成的感應電流。原始信號直接代表了顆粒物荷電本質特征，并且包會了顆粒物流動信息。
反應器主體
MY-ESM54 靜電計安裝在反應器本體的頂部膨脹段、中部、以及底部氣體分配器上方:
1 利用上部、下部兩組傳感器的靜電信號判斷反應器上、下部分的電荷極性;
1利用中部傳感器的靜電信號的極性判斷正負電荷交叉點位置變化，進而判斷流化氣體上升速度和粒徑分布是否穩定。
再循環系統
在反應器的每個出口的循環管線上，過濾器前后端，各安裝一個 ESM 靜電計:
利用交流信號計算循環管路夾帶量，作為優化循環氣流量和反應器靜電荷量的控制依據;
I利用信號的直流(DC)部分代表夾帶出小顆粒所帶電荷的極性，過高的直流信號可作為反應器主體內將要聚集相反電荷的預警;
通過測量循環管道內過濾器后顆粒物夾帶量，優化循環氣量控制，以減小換熱器和流化床分配器板堵塞的可能。
| 型號 | 探頭 | 儀表形式 |
MY-ESM54 | -P1 | - I |
| 靜電計-反應釜內 | -C | - R |
| MY-ESM54 | -P2 | - I |
| 靜電計-循環管道 | -C | - R |
-P1:反應釜內短探桿，高壓探頭(持續使用溫度<850°(，持續使用壓力<2MPa)
-P2:循環管道內長探桿，高壓探頭(持續使用溫度<850°(，持續使用壓力<2MPa)
-C:定制探頭，可根據特殊工藝、工況定制，如耐高溫、耐磨、耐腐蝕涂層
-I:整體式儀表，傳感器與信號處理器整體直接連接
-R:分體式儀表，傳感器與信號處理器通過導線管連接，適用于高溫、震動場合，或定制異形傳感器、串聯場合。二次表可遠程進行參數調試
MY-ESM54 化工行業 流化床靜電計 實時監測反應器靜電板結現象
流化床靜電計靜電傳感器實時監測提早預警
規格爹數
機械
1線路連接:M20或 %英寸NPT陰性導線管接口
1管道連接:法蘭安裝(300磅典型)
1探頭尺寸:用戶定制法蘭面到傳感器***的距離
1過程溫度:<250°標準，更高溫度請聯系廠家
1過程壓力:<10.0MPa
1 探頭材質:暴露在反應釜中的金屬均為不銹鋼
性能
1頻率響應:0-100HZ
1信號采集模式:電荷遷移與電荷感應
1 信號處理模式:單極或雙極
1輸出量程:用戶選擇，1000nA
1零點漂移:<0.01% FS
1量程漂移:<0.1%FS
電子部分外殼
1 防爆等級:Ex d ia lIc T4/T5/T6 Gb/Ga,Ex tD iaD A21/20 IP66 T130°C/T95°C/T80°C
1環境溫度:-40°C~80°，非冷疑
電氣
124VDC標準，100~240V50~60HZ AC可選
1本安探頭連接
1雙路隔離式 4~20mA 信號，HART可選
1 輸出參數選選項:瞬間直流、瞬間交流、平均直流、平均交流、特征頻率、過程溫度、設備溫度
1通訊:通過USB連接PC，支持MODBUS通訊協議
用戶界面及顯示
1數字液晶顯示屏，實時顯示值、輸出***比和柱狀圖
14個機械與磁力按鍵，無須打開外殼即可操作用戶界面
1多級菜單，可通過用戶界面設置所有系統參數
1故障報警信息顯示
