【儀表網 儀表科普】我國溫度變送器設備已經經過三四十年多年的發展，已具有一定研究、創新能力。自主研制和生成能力的不斷發展擴大，溫度變送器的規模正在壯大。但目前專業生產溫度變送器的企業并不是很多，有一部分是規模較小的個體戶，不具備一定的師資力量。在改革創新的推動下，有一部分企業通過自身的提高，實力也不斷的顯現。
那么，你知道溫度變送器的發展歷史嗎？
據了解，溫度變送器采用熱電偶、熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經過穩壓濾波、運算放大、非線性校正、V/I轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度成線性關系的4~20mA電流信號0-5V/0-10V電壓信號，RS485數字信號輸出。一般用于工業現場。
傳統型溫度變送器量程范圍需要改變時，一般通過調零和調滿2個電位器進行調整，但這2個電位器是造成產品溫度漂移大的元兇。隨著科技的進步，由于傳統的模擬型溫度變送器調試的繁瑣，綜合性能指標較差，已無法滿足現場用戶的需求，也無法滿足工廠備品備件的要求，更無法滿足傳感器生產廠備貨的需求。
因此智能型變送器孕育而生，其中一種是在產品中采用CUP，將信號進行數字化處理，調試時通過PC上安裝專用軟件，用數據線和調制解調器，來改變溫度變送器的量程范圍和分度號;另外一種是在智能型產品本身嵌入HART通訊板，通過HART協議手操器來改變溫度變送器的溫度范圍和分度號;還有兩種分別是PA協議和FF協議的溫度變送器，其原理與HART協議類似。HART、PA、FF通訊協議的應用，更便于產品的編程(不限位置)，但會增加產品本身的價格，給業主帶來負擔。
傳統型溫度變送器、PC編程溫度變送器和HART編程溫度變送器，是大部分工廠的選擇方式。但是這些方式在現場使用了多年以后，往往聽到用戶反應調試還是太繁瑣，不可能每個工人都配備PC，即使有PC也未必會用，因為各個廠家的調試軟件都不統一，且很繁瑣；很多工廠也未配備HART手操器，變送器需要調整量程時往往不是很便利。那么有沒有一種產品可以改變這樣的現狀呢？
從走訪到構思再到試制，通過近30個月的時間，終于該產品通過了各項指標的考核，尤其是防雷和脈沖串實驗非常好；也滿足了現場用戶及傳感器廠商的配套需求;即是智能型的產品，又操作起來簡便，它甚至只需要一把螺絲刀，改變撥碼器位置就能改變它的量程，將溫度變送器做了微創新。
另外，一體化溫度變送器在溫度變送器中是目前較受歡迎的，它是集成了普通溫度變送器的模塊，添加了更加智能化的集成技術，更加的智能化體現。即便在大功率變頻控制系統里，也可以應對得當，保持高效的使用優勢。通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用，輸出4-20ma，直接測量各種生產過程中的0℃-1800℃范圍內液體，蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。它的數字化集成運用，直接彌補了傳統溫度變送器的缺陷，適應不同程度惡劣環境對產品自身的磁性干擾。一體化溫度變送器提高了輸入、輸出的效率，并增加了可靠性，可以與各種儀器儀表等配套運用，在工業領域：如油田、石化、醫療、制造、電力、冶金等領域有著廣泛運用。
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