磁絮凝設備處理含磷污水的原理

磁絮凝設備處理含磷污水的原理磁絮凝澄清工藝流程：
　　磁混凝沉淀池由4個過程區組成，即混凝區、磁粉投加區、絮凝區和澄清區組成。混凝區投加質量分數26%的硫酸 鋁，與原水中懸浮物、膠體等物質產生急劇、充分的混合，使 膠體脫穩并形成絮體；磁粉投加區內投加磁粉，同時配合高含 量泥渣回流形成污泥捕捉層，增大絮體密度促使其快速沉淀； 絮凝區內投加助凝劑聚丙烯酰胺（PAM），使混合過程產生的細 小絮體接觸碰撞形成較大的絮體顆粒；處理水進入澄清區后自下 而上流動，絮體受到重力作用向下沉淀，沉淀過程中互相妨礙、 干擾，形成一個整體向下沉淀，與澄清水之間形成清晰的固液界 面，實現泥水分離，澄清水則通過池頂溢流堰溢流出水，沉淀區 另設斜管以加強沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通過剩余污泥 泵，輸送到磁泥分離區，剩余污泥可排放儲泥池進行處理， 回流磁粉進入磁混凝系統繼續使用，磁粉損耗量小。

磁絮凝設備處理含磷污水的原理磁混凝污水處理設備核心裝備
　　1、絮凝攪拌設備
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設計，保障含有磁粉的絮凝團處于懸浮狀態而不被打散。一般情況下一、二混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉速跟磁粉保有量有關，可采用手動調頻電機控制。
　　2、中心傳動刮泥設備
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有*的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規混凝沉淀差別較大以及刮板設計的特殊性，需要配套較大功率的旋轉電機，對旋轉部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
　　3、高剪機
　　磁混凝澄清工藝產生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥入高剪機(高速剪切解絮機)將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設計和高速旋轉設備產生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現磁粉的回收和循環利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結構，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
　　4、磁分離機
　　磁分離機是實現磁粉回收的關鍵設備，水處理行業常用轉鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質制備而成，產生的磁場強度為500~5 000 Gs。磁分離機由固定的磁性和轉動的非磁性圓筒構成，含有磁粉的化學污泥經過高剪機解絮后進入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過滾筒旋轉實現與非磁性物質的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優劣的關鍵指標，形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機性能的核心技術。