聲學(xué)成像泄露檢測儀ii900每年可為工廠節(jié)省高達上百萬美元氣泄漏損失

聲學(xué)成像泄露檢測儀ii900每年可為工廠節(jié)省高達上百萬美元氣泄漏損失

福祿克全新推出的ii900聲學(xué)泄露檢測儀采用的陣列MEMS傳感器技術(shù)，通過采集0-50KHZ的聲波及超聲波結(jié)合可見關(guān)技術(shù)，可以在遠50米外在10秒內(nèi)快速發(fā)現(xiàn)壓縮空氣/二氧化碳/氮氣等1mm以內(nèi)的小孔徑泄露（和壓力相關(guān)）, 通過調(diào)整聲波的頻率即使再嘈雜的環(huán)境也不會影響的捕捉泄露，同時ii900的用戶界面幫助使用者在很短的時間內(nèi)就快速掌握產(chǎn)品的使用并無需更多的經(jīng)驗判斷.真正做到泄漏點一目了然。

火眼金睛找出能源損失，別讓工廠的“氣黃金”白白浪費

雖然各種媒體上都有著大量關(guān)于能源節(jié)約和碳減排方面的討論，但令人驚訝的是大多數(shù)工廠工作人員都沒有意識到，就在他們的眼皮底下，存在著許多不可思議的削減能源浪費和減少含碳氣體排放的機會。這些機會可以極大地提高其公司的競爭力。

事實上，許多管理人員都沒有意識到，不一定總需要致力于能夠產(chǎn)生長期的大型資本密集型項目。他們通常要么沒有意識到，要么純粹只是忽視了那些成本低廉的項目，這些項目旨在提高工廠的能源效率，具有*的短期回報。

一種方法是查找并修復(fù)壓縮空氣和蒸汽等公用資源中的泄漏。這些項目通常具有非常迅速且顯著的。某些情況下，這些項目的已經(jīng)達到每年數(shù)十萬甚至高達數(shù)百萬美元，卻無需大量的資本投資。

工廠的“氣黃金”壓縮空氣

壓縮空氣泄漏幾乎是工廠里常見的一種能源浪費。平均壓縮空氣的泄漏量占整個壓縮空氣量的30%，按照一般工廠160KW的空壓機開2備1每年運轉(zhuǎn)8000小時，每度電費0.7元每年空壓機所消耗的電費高達180萬元，30%泄露意味著超過50萬壓縮空氣白白浪費，由于價格高昂行業(yè)內(nèi)有人把壓縮空氣稱為“氣黃金”。有些泄漏是非常明顯的，它不但發(fā)出很大的噪聲，甚至可以通過觸覺和視覺發(fā)現(xiàn)泄漏的發(fā)生。而有些泄漏又非常隱蔽，除了微小的不容易聽到聲響之外，“隱蔽”的泄漏往往發(fā)生在工作場所背景噪聲較大的環(huán)境中。以上所有的泄漏，組成了整個系統(tǒng)中的泄漏源。

事實上，早在1995年，美國能源部就發(fā)起了壓縮空氣挑戰(zhàn)活動，以幫助工業(yè)領(lǐng)域的壓縮空氣使用量在2010年前減少10%。他們指出，壓縮空氣是工廠內(nèi)成本的公用資源之一，在美國所生產(chǎn)的所有壓縮空氣中，存在30%的泄漏損失。他們估計每年的成本約為32億美元！

常見的壓縮空氣泄露通常發(fā)生在以下這些部位：

管道接頭、快插接頭

壓力調(diào)節(jié)器（FRL）

經(jīng)常打開的冷凝水排放閥

破損的軟管，破裂的管道

工廠里的泄漏*，如果一個工廠希望*消除泄漏幾乎不可能，我們能夠做到的就是將壓縮空氣的泄漏控制在一個合理的范圍內(nèi)。這個“合理”的范圍和工廠的規(guī)模與新舊有很大的關(guān)系：

對于新建系統(tǒng)（少于1年）或小型工廠，泄漏率控制在 5%到 7%之間

對于2~5年的系統(tǒng)或中型工廠，泄漏率在7%到10%之間

對于超過10年的系統(tǒng)或大型工廠，泄漏率在10%到12%之間

壓縮空氣的泄露檢測

壓縮空氣泄漏檢測的困難在于大部分管路都無法輕易觸及，它們或安裝于空氣或隱藏于箱體，而且由于空氣泄漏無法從視覺上判斷出來，所以超聲波檢測是一種常用的方法。超聲波通常是指頻率高過20kHz的波段，而人耳所能接收到 的上限值為16.5kHZ，利用這一特性，超聲波檢測壓縮空氣泄漏可以在工業(yè)檢測中得以應(yīng)用。

超音波泄漏檢測儀是一種使用儀器，任何氣體通過泄漏孔都會產(chǎn)生渦流，會有超音波波段的部份，超音波泄漏檢測儀能夠感應(yīng)任何種類的氣體泄漏。通過接收空氣泄漏發(fā)出高頻“嘶嘶”的聲音，從而確定泄漏點的方式。

使用福祿克聲學(xué)成像泄露檢測儀ii900 有效阻止氣泄漏

視頻1： 壓縮機本身的泄露往往被用戶忽略，壓縮機的閥門及接頭往往是壓縮空氣泄露快的改善點

視頻2，視頻3 某飲料企業(yè)建廠后有完善的場內(nèi)點檢規(guī)范，在使用的聲學(xué)成像儀檢測后發(fā)現(xiàn)了整個廠區(qū)20多個漏點，從管路到閥門到法蘭經(jīng)過長時間的使用都會產(chǎn)生大量的泄露產(chǎn)生減低廠區(qū)的效率，定期的聲學(xué)成像檢測幫助客戶快速確定了改善點和節(jié)能潛力