從封閉到開放自動(dòng)化：通向全球未來(lái)工業(yè)的一場(chǎng)技術(shù)革命

　　【儀表網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】2011年，當(dāng)“工業(yè)4.0”的概念首度誕生于德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)之際，彼時(shí)的全球工業(yè)界或未料到14年后的人工智能浪潮會(huì)如此快速地滲入現(xiàn)代工廠的一條條產(chǎn)線：通過(guò)5G信號(hào)實(shí)時(shí)傳輸PLC設(shè)備數(shù)據(jù)，云平臺(tái)自動(dòng)調(diào)度邊緣算力完成AI質(zhì)檢，不同品牌的傳感器通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)現(xiàn)無(wú)縫協(xié)同。這一幕，通過(guò)2025年上海工博會(huì)施耐德電氣展出的智能翻牌機(jī)和睿動(dòng)IOT魔方機(jī)器人變成現(xiàn)實(shí)。
 

　　這也是施耐德電氣同期發(fā)布的《開放自動(dòng)化賦能工廠智能化解決方案》的實(shí)景演示。作為產(chǎn)業(yè)技術(shù)的全球領(lǐng)導(dǎo)者，多年來(lái)深耕開放自動(dòng)化領(lǐng)域、并在5年前就推出開放自動(dòng)化平臺(tái)的施耐德電氣，也將這場(chǎng)全球工業(yè)正在經(jīng)歷的變革清晰地呈現(xiàn)在業(yè)界眼前。
 

　　當(dāng)前，全球制造業(yè)正深陷“轉(zhuǎn)型悖論”的困境。過(guò)去以PLC+現(xiàn)場(chǎng)總線為代表的“黑箱式”控制體系，因軟硬一體、協(xié)議閉塞與擴(kuò)展受限，更在面對(duì)大規(guī)模數(shù)據(jù)賦能、AI模型下沉與工業(yè)蜂窩網(wǎng)絡(luò)接入時(shí)，逐步顯露出“數(shù)據(jù)孤島”“網(wǎng)絡(luò)壁壘”“算力瓶頸”三大頑疾，這也如同無(wú)形的枷鎖，讓柔性生產(chǎn)、跨域協(xié)同、全球供應(yīng)鏈調(diào)度成為難以落地的概念。
 

　　而開放自動(dòng)化技術(shù)的引入，則通過(guò)在控制層采用軟件定義的方法和開放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了IT技術(shù)與OT(運(yùn)營(yíng)技術(shù))的深度融合。《開放自動(dòng)化賦能工廠智能化解決方案》指出，依托IEC 61499、OPC UA等標(biāo)準(zhǔn)，施耐德電氣EcoStruxure開放自動(dòng)化平臺(tái)(以下簡(jiǎn)稱EAE平臺(tái))實(shí)現(xiàn)了控制邏輯與硬件解耦，可在工業(yè)PC、邊緣網(wǎng)關(guān)間自由遷移，同時(shí)通過(guò)5G與TSN融合構(gòu)建確定性網(wǎng)絡(luò)，解決跨域通信時(shí)延問(wèn)題；此外借助“云-邊-端”算力協(xié)同，讓AI推理在車間級(jí)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)。
 

　　這一范式轉(zhuǎn)變，不僅為實(shí)現(xiàn)真正的“柔性制造”提供了技術(shù)保障，更重要的是，它為工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了加速器，將價(jià)值創(chuàng)造的焦點(diǎn)從固定資產(chǎn)投資(CapEx)轉(zhuǎn)向了軟件服務(wù)和創(chuàng)新(OpEx)。因此，開放自動(dòng)化已不再是一個(gè)技術(shù)選擇，而是制造業(yè)體系應(yīng)對(duì)未來(lái)挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略制高點(diǎn)的必要前提。
 

　　智能化浪潮驅(qū)動(dòng)：開放自動(dòng)化成為轉(zhuǎn)型共識(shí)
 

　　叩問(wèn)開放自動(dòng)化在全球興起的原因，離不開產(chǎn)業(yè)演進(jìn)的深層需求。當(dāng)前，世界制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從節(jié)點(diǎn)型的“設(shè)備智能化”邁向全面型的“智能工廠”，但傳統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、算力的三大結(jié)構(gòu)性瓶頸卻成為制約這一進(jìn)程的最大束縛。
 

　　開放自動(dòng)化的破局邏輯，正是圍繞以上痛點(diǎn)提出的系統(tǒng)化解法。據(jù)《開放自動(dòng)化賦能工廠智能化解決方案》介紹，與傳統(tǒng)系統(tǒng)“硬件綁定軟件”的封閉模式不同，軟件定義自動(dòng)化將控制邏輯從專有硬件中分離出來(lái)，形成可在多種硬件平臺(tái)(工業(yè)PC、邊緣網(wǎng)關(guān)、實(shí)時(shí)虛擬化環(huán)境)之間遷移和調(diào)度的邏輯層；同時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口(基于IEC 61499、OPC UA、TSN等)實(shí)現(xiàn)IT/OT的協(xié)議互通；此外，通過(guò)邊云協(xié)同把AI推理與數(shù)據(jù)服務(wù)按需調(diào)度到最合適的位置，從而在確保確定性控制的同時(shí)把智能能力普遍覆蓋到產(chǎn)線和設(shè)備。
 

　　站在宏觀的全球視角，開放自動(dòng)化的興起更符合多個(gè)層面的利益動(dòng)因。一方面，世界許多制造強(qiáng)國(guó)正在將智能制造作為提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性的重要手段——在這一進(jìn)程中，開放標(biāo)準(zhǔn)與可組合平臺(tái)能夠避免單一供應(yīng)商鎖定，從而形成多主體競(jìng)爭(zhēng)下的創(chuàng)新生態(tài)。
 

　　另一方面，系統(tǒng)集成商與軟件廠商則看到了通過(guò)平臺(tái)化服務(wù)向客戶提供“設(shè)備-平臺(tái)-服務(wù)”一體化價(jià)值的商業(yè)機(jī)會(huì)，開放架構(gòu)有利于把散落在系統(tǒng)集成商、獨(dú)立軟件廠商(ISV)和云服務(wù)商的創(chuàng)新整合成可交付的工業(yè)解決方案。以施耐德電氣為例，其近年來(lái)通過(guò)生態(tài)伙伴計(jì)劃擴(kuò)展其合作網(wǎng)絡(luò)，已在多個(gè)行業(yè)場(chǎng)景形成聯(lián)合開發(fā)與交付能力，佐證了開放自動(dòng)化已經(jīng)從概念走向生態(tài)化實(shí)踐。
 

　　在此背景下，開放自動(dòng)化成為一條回應(yīng)全球制造業(yè)普遍痛點(diǎn)的可行路徑，也是一種面向長(zhǎng)期可演進(jìn)性的架構(gòu)選擇——通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與生態(tài)化，既降低企業(yè)數(shù)字化改造的門檻，又為規(guī)模化的智能能力下沉提供了長(zhǎng)期可維護(hù)的技術(shù)基礎(chǔ)。
 

　　“網(wǎng)、算、控”技術(shù)融合與生態(tài)協(xié)同：探索智能工廠創(chuàng)新實(shí)踐
 

　　如果說(shuō)需求的牽引成為開放自動(dòng)化的起因，但想將開放自動(dòng)化從試驗(yàn)床推向規(guī)模落地，則需要三類技術(shù)的深度融合：工業(yè)蜂窩網(wǎng)(含5G/私有網(wǎng)絡(luò)與TSN)保障確定性和帶寬；邊云協(xié)同與輕量化AI推理平臺(tái)提供算力與模型下沉能力；軟件定義控制與標(biāo)準(zhǔn)化接口保證系統(tǒng)的互操作與快速部署。
 

　　施耐德電氣最新發(fā)布的《開放自動(dòng)化賦能工廠智能化解決方案》，為開放自動(dòng)化勾勒出了清晰的落地藍(lán)圖——以多維技術(shù)融合打破傳統(tǒng)邊界，以生態(tài)協(xié)同釋放產(chǎn)業(yè)價(jià)值。施耐德電氣EAE平臺(tái)在這一技術(shù)棧上做出了工程化整合，并與運(yùn)營(yíng)商、邊緣算力提供商和軟件伙伴聯(lián)合發(fā)表系列報(bào)告，描繪了“從網(wǎng)絡(luò)到算力再到控制邏輯”的閉環(huán)路線圖。
 

　　網(wǎng)絡(luò)層面，工業(yè)蜂窩網(wǎng)的引入，讓車間通信從有線總線擴(kuò)展到無(wú)線工業(yè)蜂窩成為可行。然而無(wú)線網(wǎng)絡(luò)能否進(jìn)入控制環(huán)路，關(guān)鍵在于能否保證“時(shí)間敏感性”與“確定性”。解決方案之一是把5G與TSN結(jié)合：TSN在局域網(wǎng)層提供確定性時(shí)間調(diào)度，5G負(fù)責(zé)廣域無(wú)線覆蓋，二者通過(guò)網(wǎng)關(guān)與邊緣設(shè)備協(xié)同，能夠在保證實(shí)時(shí)性的前提下釋放布線成本并提高部署靈活性。
 

　　其次，開放自動(dòng)化架構(gòu)強(qiáng)調(diào)“云-邊-端”三層算力協(xié)同。非實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)分析與模型訓(xùn)練在云端進(jìn)行，實(shí)時(shí)推理和快速閉環(huán)優(yōu)化在邊緣節(jié)點(diǎn)或邊緣容器中執(zhí)行，而直接的I/O與高速控制仍在本地控制器或?qū)Ｓ脤?shí)時(shí)環(huán)境中完成。為此，硬件平臺(tái)需要支持輕量化AI模型的容器化部署、模型熱更新與在線指標(biāo)回傳機(jī)制。
 

　　此外，針對(duì)軟件定義控制與協(xié)議互通，傳統(tǒng)PLC通常把控制邏輯、工程工具與硬件綁定，限制了控制策略的快速迭代，而軟件定義自動(dòng)化則把控制邏輯以可復(fù)用的軟件模塊形式管理，支持版本化、回滾、分布式部署以及在異構(gòu)硬件上的遷移。配合IEC 61499等面向資產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，工程師可以像管理IT微服務(wù)那樣管理控制邏輯，顯著提高工程效率與系統(tǒng)可維護(hù)性。
 

　　EAE平臺(tái)正是以這一思路試圖建立一個(gè)多供應(yīng)商互操作的控制軟件生態(tài)，使得第三方算法、設(shè)備驅(qū)動(dòng)和垂直行業(yè)應(yīng)用可以在統(tǒng)一的平臺(tái)之上快速集成。這種開放自動(dòng)化帶來(lái)的基礎(chǔ)，則為硬件技術(shù)突破提供了更廣闊的舞臺(tái)。
 

　　從創(chuàng)新到體系重塑：釋放全球產(chǎn)業(yè)新價(jià)值
 

　　放眼全球，從德國(guó)工業(yè)4.0到美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)伙伴計(jì)劃，從中國(guó)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”到東盟制造業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略，開放自動(dòng)化已成為全球工業(yè)強(qiáng)國(guó)的共同選擇。這場(chǎng)由開放自動(dòng)化引領(lǐng)的創(chuàng)新浪潮，正在引發(fā)全球制造業(yè)的系統(tǒng)性變革，其價(jià)值早已超越單一技術(shù)升級(jí)，邁向產(chǎn)業(yè)體系的深度重塑。
 

　　過(guò)去，智能化改造往往是大型龍頭企業(yè)的專屬——因?yàn)槠涓甙旱墓こ坛杀九c對(duì)單一解決方案的依賴。開放自動(dòng)化通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口、模塊化控制與生態(tài)市場(chǎng)機(jī)制，把“可復(fù)用的控制模塊+行業(yè)化應(yīng)用”變成像軟件商店一樣可以被采購(gòu)與集成的資產(chǎn)，從而讓中小企業(yè)以更低的成本獲得定制化智能化能力。這一點(diǎn)對(duì)于制造業(yè)基數(shù)大、生態(tài)分散的國(guó)家尤為重要：當(dāng)改造門檻降低，智能化的邊際收益能夠在更廣泛的企業(yè)間累積，從而帶動(dòng)整體產(chǎn)業(yè)鏈效率的提升與價(jià)值鏈的再分配。
 

　　在開放架構(gòu)下，設(shè)備制造商、系統(tǒng)集成商、軟件商與云服務(wù)提供商之間出現(xiàn)了更多基于平臺(tái)的價(jià)值分配方式：設(shè)備不再只是賣斷的單品，而是成為數(shù)據(jù)與服務(wù)的源頭，平臺(tái)提供商通過(guò)生態(tài)治理把這些數(shù)據(jù)與服務(wù)整合并向終端用戶交付綜合能力。對(duì)系統(tǒng)集成商而言，能力邊界從單純的工程交付向持續(xù)運(yùn)營(yíng)與優(yōu)化服務(wù)延伸；對(duì)軟件與AI廠商而言，開放平臺(tái)提供了產(chǎn)品化、規(guī)模化的出口。
 

　　施耐德電氣《開放自動(dòng)化賦能工廠智能化解決方案》的發(fā)布，讓業(yè)界再度關(guān)注到這場(chǎng)變革的價(jià)值——重塑制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：當(dāng)控制邏輯不再被硬件束縛，創(chuàng)新速度將提升數(shù)倍；當(dāng)數(shù)據(jù)不再被協(xié)議割裂，協(xié)同效率將實(shí)現(xiàn)質(zhì)變；當(dāng)生態(tài)不再被壁壘阻隔，產(chǎn)業(yè)活力將充分釋放。
 

　　以開放自動(dòng)化為代表的這場(chǎng)技術(shù)變革，正加速推動(dòng)全球制造業(yè)從封閉、孤立、經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的模式，向開放、協(xié)同、算法驅(qū)動(dòng)的新紀(jì)元邁進(jìn)，為全球工業(yè)體系的高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的新動(dòng)能。
 

　　正如施耐德電氣集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁、工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人丁曉紅所言，真正的工業(yè)智能化，勢(shì)必以軟硬件的融合、IT與OT的融合作為實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)，方能實(shí)現(xiàn)從感知層到?jīng)Q策層、從設(shè)備端到云端的智能貫通。而2025年工博會(huì)的這場(chǎng)開放自動(dòng)化浪潮，也已在全球范圍內(nèi)拉開序幕。