聯(lián)系電話
南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
-
一、直讀光譜儀對樣品的要求1、光譜分析用的樣品應(yīng)為塊狀，具有導(dǎo)電性；2、樣品表面必須清潔，不能帶有其他物質(zhì)，不能用手摸；3、樣品不能太小，應(yīng)能蓋住光譜儀激發(fā)孔，太小的樣品應(yīng)配備專用夾具；4、內(nèi)部組織不能疏松多孔、不能有沙眼、裂紋、偏析等缺陷；5、制備后的樣品表面必須平整，紋路一致，表面沒有污染和氧化。二、直讀光譜儀對?樣品的制備要求??1、鐵、?鎳等黑色金屬用專用光譜磨樣機磨制；2、?鋁、?銅等有色金屬基體的試樣建議車或銑；3、磨制后的樣品表面平整潔凈、紋路清晰且一致，不要出現(xiàn)交叉紋；4、不能使
-
1、序言在金屬冶煉與加工行業(yè)，精確檢測錫材中的氧含量是一項至關(guān)重要的任務(wù)。氧含量的高低直接影響著錫材的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性及后續(xù)加工質(zhì)量，是評估錫材品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。不僅如此，通過監(jiān)測錫中氧含量的變化，還能為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供寶貴的數(shù)據(jù)支持。此外，隨著環(huán)保意識的增強，控制金屬冶煉過程中的氧含量也是減少污染、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，采用高效、準(zhǔn)確的檢測技術(shù)來檢測錫中的氧含量，對于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在眾多檢測方法中，惰性氣體熔融法因其優(yōu)勢
-
鑄鐵的常規(guī)化學(xué)元素C、Si、Mn、S、P
1.碳和硅都是強烈促進(jìn)石墨化的元素，通過調(diào)整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能。灰鐵的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大多在2.6%－3.6%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2%－3.0%。碳是構(gòu)成石墨的元素，在一定范圍內(nèi)鐵液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，石墨的數(shù)量也就越多。硅是促進(jìn)石墨化的元素。當(dāng)硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%－2.0%范圍內(nèi)增加時，硅促進(jìn)石墨化的作用特別強烈。一般以碳當(dāng)量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當(dāng)量過高，促使灰鐵石墨片變粗、數(shù)量增多，基體中鐵素體量增多，強度和硬度下降。碳當(dāng)量過低，鑄鐵易出現(xiàn)麻口 -
高鉻鑄鐵硬度高、耐磨好，是一種較理想的耐磨材料，得到了廣泛應(yīng)用。但它屬脆性材料，韌性不足，在沖擊載荷較大的服役條件下，常出現(xiàn)破碎、斷裂等現(xiàn)象，因此如何改善高鉻鑄鐵的韌性，使其耐磨性和韌性在特定的工況下達(dá)到良好的配合，擴大它的應(yīng)用范圍，一直是材料工作者關(guān)心的問題。為了提高高鉻鑄鐵的強韌性，充分發(fā)揮其耐磨性,國內(nèi)外學(xué)者在通過高合金化、鍛造、熱處理和變質(zhì)處理等手段改善碳化物的形態(tài)和分布方面做了大量的研究，取得了可喜的進(jìn)展。耐磨鑄鐵韌性較差，原因是該材料組織中的碳化物呈連續(xù)的網(wǎng)狀分布。稀土元素作為一種活
-
直讀光譜儀的應(yīng)用前景直讀光譜儀作為一種先進(jìn)的分析儀器，其應(yīng)用前景非常廣闊。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，直讀光譜儀在多個領(lǐng)域的應(yīng)用需求持續(xù)增長。以下是一些關(guān)于直讀光譜儀應(yīng)用前景的關(guān)鍵點：技術(shù)創(chuàng)新和市場需求直讀光譜儀行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和市場需求是推動其發(fā)展的關(guān)鍵因素。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，對分析檢測設(shè)備的要求也在不斷提高，這為直讀光譜儀提供了更為廣闊的市場空間。同時，國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)格和人們對環(huán)境保護(hù)意識的提高，也促使直讀光譜儀在環(huán)保監(jiān)測領(lǐng)域的需求持續(xù)增長。行業(yè)發(fā)展趨勢直讀光譜儀行業(yè)
-
硅碳比對抗拉強度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實現(xiàn)。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無論對何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強化，同時高硅使得共晶結(jié)晶時，石墨數(shù)量少，也較細(xì)小，易于形成過冷形態(tài)，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強度和彈性模量提高。硅是強的石墨化元素，偏析傾向也較強，高硅時，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降，
-
熱分析儀可以精確測量出鐵液的液相線溫度與固相線溫度，得到鐵液的液相線與固相線溫度差，根據(jù)液相線與固相線溫度差導(dǎo)出鐵液的測量共晶度（ScS)。這個測量共晶度（ScS）包含了原鐵液中所有成分對液相線和固相線的綜合作用，是我們可依賴的真實共晶度。計算共晶度是依照鐵碳平衡圖上的共晶點（CE=4.26）由Sc=C鐵／[4.26-(Si+P)/3][1定義式計算得到（ScC)。可見：這個定義式忽略了固相線對共晶度的影響，錯誤的將亞共晶鐵液計算成過共晶鐵液。這個錯誤的定義式至今仍在誤導(dǎo)著我們的球鐵生產(chǎn)。在球鐵
-
熔煉溫度決定著合金的吸收和化學(xué)成分的平衡。應(yīng)盡量避免高溫加料熔化，使鐵液處于高溫沸騰狀態(tài)，元素?zé)龘p加劇，氧化劇烈，雜質(zhì)增加。那么如何避免？勤加料搗料，使?fàn)t內(nèi)溫度控制在1360以下。感應(yīng)電爐爐口結(jié)瘤很大程度上就是爐溫沒提起來，也就是低溫熔煉。低溫熔煉對電氣設(shè)備，功率因素都有影響。得盡快的糾正轉(zhuǎn)變觀念。在整個熔煉過程中,電爐熔煉由于其設(shè)備加保熱原理的特性,本質(zhì)上就是將原材料熔化和輔助液材料溶解擴散的過程,沒有沖天爐熔煉過程中的系統(tǒng)除渣過程,對于原材料的表面潔凈度要求較高,回爐料需要進(jìn)行拋丸處理。電爐
