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1、喂絲球化工藝的基本原理所謂喂絲球化，是指將一定成分、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當強度、填充率的電纜狀包芯線卷。然后經(jīng)喂絲設(shè)備，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實現(xiàn)球化處理的工藝。目前市場上的線徑主要是φ13mm，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%，同時熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40m/min。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn)、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉、喂絲球化處理
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一般說來，Ms點主要取決于鋼的化學成分，其中以碳含量的影響最為顯著，隨鋼中的碳含量增加，馬氏體相變的溫度范圍下降。隨碳含量增加，Ms點和Mf點的變化并不一致，Ms點呈較為均勻的連續(xù)下降；而Mf點在碳含量小于0.6%時比Ms點下降得更顯著，因而擴大了馬氏體相變的溫度范圍（Ms-Mf）。但當碳含量大于0.6%時，Mf點下降緩慢，并且因為Mf點已下降到0℃以下，致使淬火后的室溫組織中存在有較多的殘余奧氏體。N對Ms點的影響與C類似。N和C一樣，在鋼中都形成間隙固溶體，對γ相和α相均有固溶強化作用，但對
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鉻鎳奧氏體不銹鋼，由于不銹鋼在固態(tài)下基本上保持著單一的奧氏體組織，在加熱和冷卻過程中不存在a→γ的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，所以除了沉淀硬化型奧氏體不銹鋼外，是不能用熱處理方法使鋼強化的。一般的奧氏體鋼只能通過冷變形來達到強化的目的。不銹鋼常用的熱處理有除應力處理、固溶處理、敏化處理、穩(wěn)定化處理及消除σ相的熱處理。1）去應力退火為了消除冷加工應力，可加熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。消除焊接應力時，一般采用850～950℃加熱，保溫1～3h，空冷或水冷。2）固溶處理固溶處理工藝與淬火工藝類似，只是
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球墨鑄鋼是在共析鋼中加入適量的合金元素，通過對鋼液進行處理,使鋼液在凝固轉(zhuǎn)變過程中析出一定數(shù)量的球狀石墨。球墨鑄鋼組織中不僅含有球型石墨,而且有大量的塊狀、顆粒狀或網(wǎng)狀碳化物。球墨鑄鋼有如下特點：(1)因同時具備硬質(zhì)碳化物質(zhì)相和起自潤滑作用的球狀石墨組織,故球墨鑄鋼具有優(yōu)良的耐磨性、減摩性能和抗粘著性能。(2)具有較高的抗熱裂、熱疲勞性能。(3)其抗拉強度高于普通低合金鋼,強度高于鑄鐵。(4)具有良好的減震性能和切削性能。球墨鑄鋼已成功用于冶金軋輥、導衛(wèi)板、工程機械的齒輪、塑料成型及金屬熱加工領(lǐng)
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影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的因素較多，我們從鑄造工藝、造型方法、材質(zhì)成分、熔煉方法等幾個方面進行分析。經(jīng)分析，我們認為碳硅含量不足，鉻、錳含量過剩是影響鉬鉻鑄鐵件硬度高的主要原因。因此選擇該四種元素含量作為價值工程的分析對象。C和Si：促進鑄鐵石墨化和基體鐵素體化，降低鑄鐵件硬度。Cr和Mn：增大鑄鐵形成白口的傾向，提高鑄鐵件硬度。因此，凡能夠增加C和Si元素含量的材料，減少Cr和Mn元素含量的材料均能滿足降低鉻鉬鑄鐵件硬度的基本功能要求。根據(jù)鉬鉻鑄鐵件機械性能的要求，尋找具有所要求的基本功能，又能降
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原材料采用生鐵、無銹或少銹的廢鋼和回爐料；對原鐵液進行爐外加純堿（Na2CO3）脫硫；采用處理劑在包內(nèi)進行預脫氧處理；采用球化劑進行球化處理；采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。新工藝原鐵液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[鑄件（Si終）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。當原鐵液（S）量超過0.02%時，采用工業(yè)用純堿進行爐前脫硫處理，因脫硫反應是吸熱反應，要求脫硫溫度控制在1500℃左右，純堿加入量根據(jù)爐
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鑄件晶粒粗大是指經(jīng)過機械工或進行斷口檢驗時，顯示出晶粒組織過分粗大而不適合應用的缺陷，這種晶粒粗大的組織，可能是遍布于鑄件整體，也可能發(fā)生于鑄件的局部。從本質(zhì)上講，晶粒粗大缺陷是一種冶金缺陷。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐并參閱有關(guān)資料，談談鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。1、化學成分從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛
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普通球墨鑄鐵化學成分的一個顯著特點是碳當量高于灰鑄鐵，一般CE在4.2-4.6%之間。選擇高碳當量主要是因為:經(jīng)過球化處理的球墨鑄鐵凝固過冷傾向高，容易產(chǎn)生滲碳體組織，因此需要提高鐵水中碳活度，改善石墨化條件。即使石墨數(shù)量因碳量提高而增加，球狀石墨對材料力學性能的影響也遠小于同體積片狀石墨的影響。另外，原鐵水中的碳與球化元素化合而進入熔渣，使碳有所燒損。因此，爐料配制的碳量應適當提高。球墨鑄鐵碳當量對石墨球總數(shù)的影響。可見當球體平均尺寸基本相同時，CE=4.4%的球墨鑄鐵的石墨球數(shù)幾乎是CE=4
